لطفا به نکات زیر در هنگام خرید دانلود فایل پاورپوینت آشنايي با اصول انتخاب الکترود بر مبنای جنس فلز پایه و قطعه کار توجه فرمایید.

1-در این مطلب، متن اسلاید های اولیه دانلود فایل پاورپوینت آشنايي با اصول انتخاب الکترود بر مبنای جنس فلز پایه و قطعه کار قرار داده شده است 2-به علت اینکه امکان درج تصاویر استفاده شده در پاورپوینت وجود ندارد،در صورتی که مایل به دریافت  تصاویری از ان قبل از خرید هستید، می توانید با پشتیبانی تماس حاصل فرمایید 3-پس از پرداخت هزینه ، حداکثر طی 4 ساعت پاورپوینت خرید شده ، به ادرس ایمیل شما ارسال خواهد شد 4-در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل اسلاید ها میباشد ودر فایل اصلی این پاورپوینت،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد 5-در صورتی که اسلاید ها داری جدول و یا عکس باشند در متون زیر قرار نخواهند گرفت

— پاورپوینت شامل تصاویر میباشد —-

اسلاید ۱ :

۱- جوش حاصل از الکترود باید از نظر مقدار ونوع عناصر، حداقل با فلز پایه برابری کند.

۲- به غیر از الکترودهای سخت پوشی کربن الکترود باید از  ۰٫۱۵% وزنی کمتر باشد.

۳- برای فلزات با کربن معادل بالای  ۰٫۳۵%  فقط مجاز به استفاده از الکترودهای قلیایی هستیم.

۴- برای موارد ضخامت بالا باید برای افزایش سرعت جوشکاری و کاهش تنشهای پسماند از الکترودهای باجایگزینی بالا استفاده نمود.

اسلاید ۲ :

گروه بندي بر اساس استاندارد AISI / SAE

۱- درصد عناصر آلياژي =۰(ساده كربني- plain carbon steel (

۲- درصد عناصر آلياژي ≥۱ ( ميكرو آلياژي-   steel micro alloy)

۳- ۱≥ درصد عناصر آلياژي ≥ ۵  (كم آلياژي- low alloy steel)

۴-  ۵≥ درصد عناصر آلياژي ≥۵۰ (پر آلياژي – high alloy steel)

اسلاید ۳ :

۱- درصد كربن ≥    ۰٫۱%   (كم كربن  –  low carbon steel (

۲- ۰٫۱ ≥ درصد كربن ≥ ۰٫۳  ( نرم (كربني) –   steel mild)

۳- ۰٫۳≥ درصد كربن ≥ ۰٫۶(كربن متوسط –  medium carbon steel)

۴-  ۰٫۶≥ درصد كربن ≥۱٫۷ (پر كربن –  high carbon steel)

اسلاید ۴ :

منگنز: استحکام بخشی – تافنس زایی – حذف اثرات مخرب گوگرد

کروم: افزایش مقاومت به اکسیداسیون و خوردگی – استحکام بخشی

مولیبدن: افزایش مقاومت به خزش – تافنس زایی

نیکل: تافنس زایی به ویژه در دماهای پایین – مقاومت به خوردگی

وانادیوم: تافنس زایی

اسلاید ۵ :

معروفترین فولادهای این گروه عبارتند از:

ST 37- ST44- ST12- CK10- CK20

مناسبترین الکترود برای ضخامتهای کمتر از ۱in گروه E60xx و برای ضخامتهای بالای  ۱ in گروه E70XX مناسبترین می باشند.

اسلاید ۶ :

این فولادها مقاوم به سایش بوده و معروفترین کدهای آنها عبارتند از:

 CK60-CK75,CK100

برای جبران کاهش کربن جوش بهترین گروه ازالکترودها  E100XX-D و  گاهی E110XX-M  وE120xx-M , و یا حتی ENiFe-C1 می باشد.

برای خال جوش زدن نیز بهتر است از الکترودهای نیکلی و یا زنگ نزن آستنیتی استفاده نمود مانند: ENiFe-C1, E308, E309

اسلاید ۷ :

این فولادها در مواردی که استحکام و تافنس بالا مد نظر باشد جایگزین فولادهای ساده کربنی می شوند. معروفترین فولادهای این گروه عبارتند از:

 

۳۰Mn5- 40Mn4- ST52- A515- A516

مناسبترین الکترود این گروه الکترودهایE70XX-C   یاE70XX  می باشد.

اسلاید ۸ :

این فولادها جزء گروه فولادهای ساده کربنی و کربن منگنز دار دسته بندی شده و در مواردی که بارگذاری در سازه ها یا ماشین آلات به صورت دینامیکی باشد هم مورد استفاده قرار می گیرند.

معروفترین کدهای این گروه فولادهای STEXXX می باشند مانند STE 380 یا STE 355

برای تامین تافنس جوش این فولادها مناسبترین گروه از الکترودها E70XX, E70XX-C, E70XX-G

می باشد.

اسلاید ۹ :

 این فولادها مناسب برای کاربرد در دمای پایین می باشند معروفترین کد این فولادها عبارتند از :A353-A553-2120-2320

بهترین الکترود مورد استفاده در جوشکاری این فولادها عبارتند از:

E70XX-C,E70XX-G, E310

اسلاید ۱۰ :

این فولادها به دو گروه تقسیم می شوند :

۱- با کربن کمتر از ۲/۰% که به فولادهای مقاوم به خزش creep resistance معروف می باشند. معروفترین آنها A387 می باشد.

۲- با کربن بیشتر از ۲/۰% که به فولادهای ناقل بار load bear معروف می باشند.کدهایی نظیر MO40,4140,4130,VCL140

مناسبترین الکترود جوشکاری این آلیاژها   E80XX-B E90xx-B  ,  می باشد البته در صورت نیاز می توان از از الکترودهای E110XX-M, E120XX-M  نیز استفاده نمود.