لطفا به نکات زیر در هنگام خرید دانلود فایل پاورپوینت بازرسی فنی با استفاده از آزمونهای غیر مخرب(NDT) توجه فرمایید.

1-در این مطلب، متن اسلاید های اولیه دانلود فایل پاورپوینت بازرسی فنی با استفاده از آزمونهای غیر مخرب(NDT) قرار داده شده است 2-به علت اینکه امکان درج تصاویر استفاده شده در پاورپوینت وجود ندارد،در صورتی که مایل به دریافت  تصاویری از ان قبل از خرید هستید، می توانید با پشتیبانی تماس حاصل فرمایید 3-پس از پرداخت هزینه ، حداکثر طی 4 ساعت پاورپوینت خرید شده ، به ادرس ایمیل شما ارسال خواهد شد 4-در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل اسلاید ها میباشد ودر فایل اصلی این پاورپوینت،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد 5-در صورتی که اسلاید ها داری جدول و یا عکس باشند در متون زیر قرار نخواهند گرفت

— پاورپوینت شامل تصاویر میباشد —-

اسلاید ۱ :

تعریف جوشکاری :
 در هم آمیختگی ( ذوب توام ) یا ترکیب موضعی فلز است که در محل اتصال با گرمایش فلز تا دمای ذوب ، با اعمال فشار یا بدون آن و با استفاده از فلز پرکننده یا بدون آن صورت میگیرد .
جوش ، قسمت ذوب شده به هنگام جوشکاری است و اتصال جوش شده ، پیوند دو یا چند عضو توسط جوشکاری میباشد
.

اسلاید ۲ :

انواع روشهای جوشکاری :

۱ – جوشکاری قوسی با الکترود روپوش دار

SMAW ( Shielding Metal Arc Welding )

۲ – جوشکاری قوسی با محافظت گاز

GMAW (Gas Metal Arc Welding )

۳ – جوشکاری با الکترود تنگستن و گاز خنثی

TIG (Tungsten Inert Gas arc welding )

۴ – جوشکاری قوسی زیر پودری

SAW (Submerged Arc Welding )

۵ – جوشکاری قوس فلز با گاز محافظ خنثی ( آرگون )

MIG ( Metal Inert Gas arc welding )

۶ – جوشکاری قوس فلز با گاز محافظ CO2

MAG ( Metal Active Gas arc welding )

اسلاید ۳ :

انواع سیستمهای بازرسی :

آزمونهای غیر مخرب (NDT )

Non Destructive Test

آزمونهای مخرب (DT)

Destructive Test

اسلاید ۴ :

آزمونهای مخرب ( DT ):

در این نوع تست ، آزمایشهای مختلف بر روی نمونه های استاندارد تهیه شده از قطعات مورد آزمون

             انجام میشود و پس از انجام تست نمونه از بین می رود .

معایب روش :

-سرعت پائین

– پر هزینه بودن

– ارائه اطلاعات فقط مربوط به نمونه ها

اسلاید ۵ :

آزمونهای غیر مخرب( NDT )  :

تست یا بازرسی غیر مخرب به روشهایی از بازرسی اطلاق میشود که در آنها کارایی یک قطعه بدون تغییر یا از بین رفتن آن قطعه ، مورد بررسی قرار میگیرد .

تفاوتهای  DT و NDT :

– در روشهای DT پس از اعمال آزمایش ، قطعه کارایی خود را از دست میدهد .

– در روشهای DT نمیتوان تمام محصولات را تحت آزمایش قرار داد و باید به صورت Random تعدادی از نمونه ها را تحت آزمایش قرار داد .

– در روشهای DT نیاز به تهیه نمونه استاندارد وجود دارد که برای آزمایش های مختلف متفاوت است .

آزمایشهای DT و NDT در عرض یکدیگر قرار ندارند و انجام یک تست باعث بی نیازی از تست دیگر نمیشود .

اسلاید ۶ :

روشهای متداول NDT

بازرسی چشمی Visual Test                                                                         ( VT )

بازرسی با مایعات نافذ Liquid Penetrant Test                                               ( PT )

بازرسی با ذرات مغناطیسی Magnetic Particle Test                                         ( MT )

بازرسی رادیوگرافی Radiographic Test                                                         ( RT )

بازرسی با امواج اولتراسونیک Ultrasonic Test                                                   ( UT )

بازرسی با جریان گردابی Eddy Current Test                                                   ( ET )

بازرسی با انتشار امواج صوتی Acoustic Emission Test                                   ( AET )

اسلاید ۷ :

مزایا :

– ارزان ترین و ساده ترین روش

– این روش در طی تمامی مراحل تولید به کار میرود .( QC )

– روش مناسب NDT به کمک این روش تعیین میشود .

– بیشتر برای عیوب سطحی میباشد ( با چشم مسلح یا غیر مسلح )

 

اسلاید ۸ :

محدودیت ها :

– عیوب زیر سطحی قابل شناسایی نمی باشد .

– بکارگیری این روش به تجربه شخص بستگی دارد .

– در صورت غفلت بازرس خطا زیاد است .

اسلاید ۹ :

مزایا :

– عیوب سطحی شناسایی میشود .

– به شکل و جنس قطعه بستگی ندارد .

– ساده و ارزان است .

-شکل و اندازه تقریبی عیب مشخص میشود .

اسلاید ۱۰ :

محدودیت ها :

-عیوب زیر سطحی را نشان نمیدهد .

– تغییر رنگ دائمی نیست .

– مواد مصرفی سمی است .

– در صورت عدم تمیز کاری پس از تست باعث خوردگی می شود .