لطفا به نکات زیر در هنگام خرید دانلود فایل پاورپوینت فولادهای زنگ نزن توجه فرمایید.

1-در این مطلب، متن اسلاید های اولیه دانلود فایل پاورپوینت فولادهای زنگ نزن قرار داده شده است 2-به علت اینکه امکان درج تصاویر استفاده شده در پاورپوینت وجود ندارد،در صورتی که مایل به دریافت  تصاویری از ان قبل از خرید هستید، می توانید با پشتیبانی تماس حاصل فرمایید 3-پس از پرداخت هزینه ، حداکثر طی 4 ساعت پاورپوینت خرید شده ، به ادرس ایمیل شما ارسال خواهد شد 4-در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل اسلاید ها میباشد ودر فایل اصلی این پاورپوینت،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد 5-در صورتی که اسلاید ها داری جدول و یا عکس باشند در متون زیر قرار نخواهند گرفت

— پاورپوینت شامل تصاویر میباشد —-

اسلاید ۱ :

بیش از ۱۵۰ گرید مختلف از فولاد زنگ نزن وجود دارد, اما معمولا ۱۵ گرید از آنها مورد استفاده قرار می گیرد.

برای زنگ نزن شدن فولاد باید حداقل۱۲% Cr  به فولاد اضافه شود تا یک لایه سطحی مقاوم تشکیل گردد.

اسلاید ۲ :

دسته بندی کلی

فولادهای زنگ نزن کارشده به ۴ دسته تقسیم می شوند:

.۱فریتی :    ۱۱-۳۰% Cr  و <0.12% C 

.۲مارتنزیتی : ۱۲-۱۷% Cr  و ۱-۰٫۱% C

.۳آستنیتی : حداقل شامل ۶-۲۲% Ni  می باشند- عملیات حرارتی پذیرند- شکل پذیری و مقاومت به خوردگی بهتری نسبت به نوع فریتی دارند.

.۴رسوب سختی: ۱۰-۳۰% Crو مقادیر متغیری از نیکل و مولیبدن- ایجاد فاز رسوب سختی با اضافه کردن Cu, Al, Ti, Cb.

اسلاید ۳ :

 فولاد زنگ نزن فریتی

از لحاظ مقاومت به خوردگی معادل فولادهای نیکل دار می باشند.

برای غلبه بر مشکل شکل پذیر نبودن, فولادهای فریتی جدید با مقدار کم کربن و نیتروژن مورد استفاده قرار می گیرند. در نتیجه این کار جوش پذیری و مقاومت به خوردگی نیز بهبود می یابد.

اسلاید ۴ :

فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی

n12-17% Cr و مقدار کافی کربن.

nچون ترکیب شیمیایی طوری انتخاب می شود که سختی و استحکام مناسبی بدست آید, مقاومت به خوردگی این آلیاژها نسبت به نوع فریتی و آستنیتی ضعیف تر است.

اسلاید ۵ :

با افزایش درصد کربن مقدار کروم افزایش می یابد. در ضمن کروم باعث بهبود سختی پذیری شده و در سرعت های سرد کردن کمتر از کوئینچ در آب می توان به ساختار مارتنزیتی رسید.

 

اسلاید ۶ :

فولادهای زنگ نزن آستنیتی

nآلیاژهای سه تایی Fe-Cr-Ni: 16-20%Cr و۷-۲۰%Ni . مقداری نیکل را می توان با منگنز جایگزین کرد.

اسلاید ۷ :

حدود ۶۵-۷۰% فولادهای زنگ نزن تولیدی در آمریکا از این نوع فولاد می باشد.

مقاومت به خوردگی و شکل پذیری مطلوبی دارند.

نوع ۳۰۴ و ۳۰۲ برای کاربرد در دمای بالا و پایین مناسب می باشند.

 

اسلاید ۸ :

برای کار در دماهای کمتر از ۴۲۵ ۰C این آلیاژها معمولاً بر آلیاژهای دارای کاربیدهای Ti و Cb ارجحیت دارند.

بر مبنای پایداری آستنیت:

.۱فولادهای آستنیتی پایدار

.۲فولادهای آستنیتی نیمه پایدار

برای مقدار معینی کارسرد, فولادهای نیمه پایدار (مثلاً نوع ۳۰۱ ) نسبت به فولادهای پایدار (مثلاً ۳۰۴) دارای استحکام کششی, تسلیم و ازدیاد طول بیشتری می باشند.

خوردگی بین دانه ای! ۴۰۰-۸۵۰ ۰C

اسلاید ۹ :

فولادهای زنگ نزن رسوب سختی

خواص مهم:

  سادگی ساخت, استحکام زیاد, شکل پذیری نسبتاً خوب و مقاومت به خوردگی عالی.

نوع نیمه آستنیتی: در شرایط تابکاری ساختار آستنیتی دارند اما با عملیات گرمایی ساده یا ترمودینامیکی به مارتنزیت تبدیل می شوند.

اسلاید ۱۰ :

این نوع فولاد به صورت تابکاری شده (حل سازی شده) در حالت A وارد بازار می شود که دارای زمینه آستنیتی که در آن رشته هایی از فریت d موجود می باشد هستند. سپس فولاد را گرم کرده تا کربن از محلول جامد خارج شود و با تشکیل کاربید کروم (Cr23C6) رسوب کند. با خارج شدن کروم آستنیت نیمه پایدار شده و در هنگام سرد کردن به مارتنزیت تبدیل می شود. در نهایت با رسوب سختی در ۴۸۰-۶۵۰ ۰C ترکیبات Ni3Al و NiAl در زمینه رسوب می کنند.