لطفا به نکات زیر در هنگام خرید دانلود پاورپوینت روش توليد ۲ توجه فرمایید.

1-در این مطلب، متن اسلاید های اولیه دانلود پاورپوینت روش توليد ۲ قرار داده شده است 2-به علت اینکه امکان درج تصاویر استفاده شده در پاورپوینت وجود ندارد،در صورتی که مایل به دریافت  تصاویری از ان قبل از خرید هستید، می توانید با پشتیبانی تماس حاصل فرمایید 3-پس از پرداخت هزینه ، حداکثر طی 4 ساعت پاورپوینت خرید شده ، به ادرس ایمیل شما ارسال خواهد شد 4-در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل اسلاید ها میباشد ودر فایل اصلی این پاورپوینت،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد 5-در صورتی که اسلاید ها داری جدول و یا عکس باشند در متون زیر قرار نخواهند گرفت

— پاورپوینت شامل تصاویر میباشد —-

اسلاید ۱ :

۷ پارامتر مورد توجه در فرايندهاي ساخت بدون براده برداري

تعريف فرايند

شکل قطعات (تواناييهاي توليد فرايند)

مواد خاص مورد استفاده در هر فرايند

زمان سيکل

کيفيت فرايند

قابليت انعطاف فرايند

هزينه فرايند

اسلاید ۲ :

ضخامت دیواره های قطعات تولید شده به طریقه ریخته گری تحت فشار بسیار یکنواخت تر از قطعات تولید شده در قالبهای ماسه ای بوده و لذا فلز کمتری از روش اول مورد نیاز است .

مقدار بهینه قطعات تولیدی در روش ریخته گری تحت فشار بین ۱۰۰۰ تا ۲۰۰۰ قطعه در ساعت می باشد.

ماکزیمم وزن قطعه برنجی تولید شده به طریق ریخته گری تحت فشار ۲٫۳kg می باشد .

 

اسلاید ۳ :

در صورتیکه تولید قطعات آلومینیومی با وزن بیشتر از ۴۵kg به روش ریخته گری تحت فشار بسیار معمول است .

قطعات ریخته گری با اندازه متوسط وکوچک را می توان با سرعت ۱۰۰ تا ۸۰۰ قطعه در ساعت به روش ریخته گری تحت فشار تولید نمود .

دقت ابعاد ریخته گری به حدی است که به عملیات ماشین کاری جزئی نیاز است یا به هیچ نوع نیاز نیست .

اسلاید ۴ :

دارای ضایعات بسیار اندک است زیرا راهگاه ، کانال اصلی و کانالهای فرعی ، همگی قابلیت ذوب و استفاده مجدد دارند .

در ریخته گری تحت فشار بعضی از عملیات ماشین کاری از قبیل سوراخکاری و بعضی از انواع پیچ تراشی ها قابل حذف می باشند .

تلرانس های این پروسه بر اساس اندازه قطعه و نوع فلز ریخته گری تغییر می کند .در مورد قطعات ریخته گری کوچک تلرانس بین ۰٫۰۳ تا ۰٫۲۵ تغییر می کند .

اسلاید ۵ :

نزدیکترین تلرانس ها در مورد ریخته گری  تحت فشارآلیاژهای روی قابل کسب است

اسلاید ۶ :

انعطاف پذيري :

انعطاف پذيري فرايند نسبتاً بالا است براي اينکه توليد الگو ساده مي باشد .

ميزان مصرف مواد :

تقريباً تمام مواد اوّليه بطور بهينه استفاده مي شود و مقدار کم مذاب در سيستم راهگاه مي ماند. مواد باقي مانده قابل جمع آوري و استفاده مجدد مي باشد.

اسلاید ۷ :

هزينه فرايند :

هزينه تجهيزات زياد است بخصوص زمانيکه از آلياژهاي ترکيب شونده با اکسيژن هوا استفاده مي شود . هزينه نيروي انساني زياد است براي اينکه فرايند عوامل زياد دارد.

اسلاید ۸ :

نورد کاري

تعريف فرايند :

به طور مداوم شکل دادن فلز حجيم ميان ابزار دوراني را گويند .

شکل قطعات توليدي :

براي توليد قطعات با اشکال پيوسته و داراي شکل نهايي با زاويه باز در ۲ طرف مورد استفاده قرار مي گيرند.

اسلاید ۹ :

مواد اوليه مورد استفاده :

فلزات و در واقع هر فلزي که در درجه حرارت شکل دهي نرم و داراي خاصيت لوله شدن باشد .

زمان سيکل :

به طول محصول بستگي دارد امّا نرخ توليد خيلي سريع مي باشد .

کيفيت :

در مجموع خوب است امّا به درجه حرارت خيلي بستگي دارد وبافت سطحي با افزايش درجه حرارت بدتر مي شود.

اسلاید ۱۰ :

انعطاف پذيري :

اکثر لوله ها غير قابل استفاده مي باشند و لوله هاي شکل داده شده قابل استفاده مي باشند. زمان توليد کردن لوله هاي شکل داده شده مي تواند بزرگ باشد .

ميزان مصرف مواد :

ضايعاتي هنگام برش محصول پيوسته در راستاي طول توليد مي شود .

هزينه فرايند :

ماشين آلات و لوله ها خيلي گران هستند .