پروژه درس طرح ریزی
واحد های صنعتی

در این مقاله از تصاویر زیادی استفاده شده است که امکان قرار دادن در سایت را ندارد

گیربکس صنعتی کارخانه مشهد گیربکس

مقدار بار شعاعی و یا پیشران و علل آن

نکاتی که برای نصب گیربکس باید رعایت کرد :
گیربکس باید به یک پایه صلب پیچ شود تا ارتعاش نداشته باشد
اگر احتمال ضربه ، بار بیش از حد یا گریپاژ وجود داشته باشد از کوپلینگ های هیدرولیکی ، محدود کننده های گشتاور نیرو ، کلاج و . . . استفاده شود .
برای رنگ زدن گیر بکس کاسه نمدها پوشانده شود تا از خراب شدن آنها جلوگیری شود .

تلورانس ماشین کاری هر نوع دنده، چرخ زنجیر یا پولی که روی محورهای ورودی و خروجی نصب میشود باید H7 SO باشد.
برای جلوگیری از اکسیده شدن و گریپاژ قطعات قبل از نصب سطوح مورد تماس شده باشد و گریسکاری انجام شود
سوراخ محور گیربکس ها دارای تلورانس H7 است ، تمام محور هایی که به آن وصل می شوند معمولا با H7 ماشین کاری می باشد.
وقتی گیربکس را با گریس ترکیبی روغن کاری کرده باشید نیاز به نگهداری بعدی نیست . اما وقتی روغن معدنی استفاده می شود توصیه می شود ؛ روغن را پس از ۵۰۰ الی ۱۰۰۰ ساعت کار اولیه تعویض کرده و بهتر است داخل گیربکس را شستشو دهید. همچنین باید در فواصل زمانی منظم ، سطح روغن را بازرسی و روغن را پس از ۴۰۰۰ ساعت کار تعویض کنید . اگر از روغن ترکیبی استفاده کرده اید باید آن را پس از ۸۰۰۰ ساعت کار تعویض نمایید.

۲-۱-۱)گیربکس افزاینده :

این نوع گیر بکس ها از نوع گیربکس های پر سرعت میباشند که اصولا بر روی پمپ های sundyne ساخت فرانسه استفاده میگردند و در صنایع نفت کاربرد فراوانی دارند با توجه به سرعت بالای این نوع گیربکس و تجهیزات پیشرفته از جمله پمپ داخلی و یاتاقانهای ژورنال؛ اویل کولر؛…..در سیستم گیربکس ساخت آن از حساسیت خاصی بر خوردار خواهذ بود .

نکات مورد توجه در مورد این نوع گیربکس ها همچون گیربکس های کاهنده خواهند بود البته در مورد انواع مختلف گیر بکس ها لازم به ذکر است که آنها دارای تنوع فراوانی هستند که ما در اینجا تنها به ذکر انواع ان خواهیم پرداخت :
گیربکس حفاری چاه-موتور گیربکس سرعت ثابت-گیربکس های سیکلوئیدی –گیربکس های سیاره ای –
ما در این پروژه اساسا در مورد مراحل تهیه گیربکس های حلزونی بحث و بررسی خواهیم داشت اما در ادامه به سراغ مباحث بازار یابی خواهیم رفت .
استانداردهای محصول :
در تولید و بازرسی قطعات تولیدی شامل دنده های حلزونی ؛ هلیکال و مارپیچی از استانداردهای بین المللی به شرح زیر استفاده می شود
AGMA:2001-C 95 AGMA: 6034 – ۱۳۹۲
AGMA:2101-C 95 DIN3996
AGMA:6011-C 25 DIN780 -2
AGMA:94 FTM6 DIN3976
BS :3027 DIN 3998 -4

۲-۱)میزان تولید :
برای بحث در مورد میزان تولید و تعیین این که ما چه هنگام به میزان تولید بهینه در سال رسیده ایم لازم میدانیم که در ابتدا به چند نکته در مورد این کارخانه و صنایع تولیدی اشاره کنیم
اول اینکه این قطعه در زمره قطعات اساسی در مورد تولید به شمار میرود و نبود یا از کار افتادگی آن به بروز خسارات سنگین در عرصه تولیدی خواهد بود در مورد کار برد این قطعه میتوان به این نکته اشاره کرد که کاربرد آن منحصر به یک نوع کارخانه نخواهد بود واین می تواند به عنوان یک پهن سازنده در مورد آن باشد .
اکثر کارخانجاتی که به این سبک کار میکنند اساسا دارای یک دید گاه کلی درمورد این نوع محصولات و تولید آن خواهند و آن این است که تولید این گونه محصولات باید به طور پروژه ای باشد بدین معنی که مدیر تولید این کارخانه برنامه تولیدی را بر اساس سفارشات دریافته تنظیم خواهد نمود این کار دارای مزایای زیادی که بیشتر آن منجر به کاهش هزینه خواهد بود میشود

لذا بیان یک عدد درمورد میزان تولید این گونه کارخانجات کار اشتباهی خواهد بود تولید در این گونه کارخانه ها اساسا به صورت یک تابع خطی ساده به دست می آید که خود این تابع هم تحت فیلتر هایی چون میزان سفارشات رسیده وتجربه سال های گذشته خواهد بود در زیر به میزان تولید بر اساس سفارشات رسیده و تجارب در سال ۱۳۸۷-۱۳۸۸-۱۳۸۶-۱۳۸۵ می پردازیم.
نوع گیربکس سه ماه اول سه ماه دوم سه ماه سوم سه ماه چهارم
گیربکس MF49 50 50 45 25
گیربکس VF190 50 40 40 32
گیربکس MVF110 25 21 54 32
گیربکس VF140 35 65 54 25
1گیربکسMVF140 36 25 14 25
گیربکس VF160 45 23 21 14
گیربکسMVF160 65 25 14 12
گیربکسVF110 26 25 14 45
گیربکسMVF110 25 14 54 23
گیربکسMVF60 23 15 25 25
گیربکسMVF120 25 14 14 25
گیربکس VF120 36 15 25 14

فصل دوم :بررسی بازار
۱-۲)میزان فروش :
فروش و برآورد میزان آن دارای روند خاصی میباشد که ما در ابتدا سعی در بررسی این روند و سپس تخمین مقدار فروش بر میاییم .اما روند کلی فروش در کارخانجات به این گونه میباشد
در یافت استعلام از مشتری :
دریافت هر گونه استعلام از مشتری و اعلام نیاز از مشتری باید به صورت کتبی باشد
امکان سنجی تولید :

پس از دریافت استعلام از مشتری ؛الزامات و پیش نیاز ها و نقطه نظرات واحد های مرتبط از قبیل تدارکات برنامه زیزی و تولید و واحد طراحی و مهندسی فروش در قالب فرم امکان سنجی تولید تهیه و مورد بررسی قرار میگیرید
صدور پیش فاکتور :
پس از جمع آور ی اطلاعات و نقطه نظرات بخش های مختلف طرح پیشنهادی کارخانه اعلام خواهد شد و در قالب فرم مجوز صدور پیش فاکتور اعلام خواهد شد
دریافت تاییدیه پیش فاکتور:
پس از اینکه کارخانه شرایط خود را در مورد تولید قطعه خواسته شده اعلام داشت این اعلامیه به دست مشتری رسیده و در صورت تایید آن به صورت کتبی در خواست خود را اعلام خواهد کرد.
صدور سفارش ساخت :

فرم درخواست به واحد تولید و طراحی ارسال خواهد شد و اقدامات لازم در جهت تهیه مواد اولیه محصول برآورده خواهد شد
پیگیری ساخت :
زمانی که دستور ساخت کالا بررسی گردید و عملیات تولید آغاز گشت مدیران پروژه در صدد کنترل آن خواهند بر امد که در این زمینه نیز از نرم افزار های مرتبط همچون msp استفاده خواهند نمود.
تحویل کالای ساخته شده به انبار :

کالای ساخته شده پس از تست نهایی به انبار انتقال خواهد یافت.
ارسال کالا :
کالا به مشتر ی تحویل داده خواهد شد و فرم فروش صادر و به بخش بایگانی ارسال خواهد شد.

و حال به بررسی میزان فروش با توجه به میزان فروش در سال های قبل و پیشبینی این مقدار در آینده خواهیم پرداخت .
این آمار متعلق به سال ۱۳۸۷ میباشد

کد کالا شرح مقدار واحد نرخ مبلغ
۹۰۸۵۰۲۰ گیربکسMVF8G N 1/20 2 عدد ۱۱۰۵۰۰۰ ۲۲۱۰۰۰۰
۹۰۵۸۰۳۰ گیربکس MVF8F N 1/28 5 دستگاه ۱۱۰۵۰۰۰ ۵۵۲۵۰۰۰
۹۰۸۵۰۳۵ گیربکس MVF8G N 1/40 2 دستگاه ۱۱۰۵۰۰ ۴۴۲۰۰۰۰
۹۱۴۰۰۲۰ گیربکسVF250N 1/30 1 دستگاه ۱۴۷۰۰۰۰۰ ۱۴۷۰۰۰۰۰
۹۰۹۰۰۴۵ گیربکسVFI10N1/56 1 دستگاه ۱۹۲۰۰۰۰ ۱۹۲۰۰۰۰
۹۰۹۰۰۵۰ گیربکسMNRV063 I*1/140 8 دستگاه ۲۳۱۴۰۰۰ ۱۸۵۱۲۰۰۰

و با توجه به مقدار سفارشات دریافتی در این سال و مقدار تولید درسال ۱۳۸۷ به پیش بینی میزان تولید در سال ۱۳۸۸ و سال های آتی آن خواهیم پرداخت.

نوع کالا تعداد
MNRV 1
MNRV 2
NRV 2
NRV 2
MNRV 1
MNRV 2
پایه ۱
پایه ۲
MVF 1
MVF 2

تشابهاتی که در مورد اسامی به چشم میخورد ناشی از این نکته می باشد که گیربکس های اصولا بر اساس نوع به چندین نوع سایز متفاوت با نسبت های متفاوت تقسیم می شوند.

۲-۲)صادرات و واردات محصول :
در مورد صادرات و واردات همواره دو نکته حائز اهمیت می باشد که ما یا مواد اولیه را از کشور های خارجی وارد میکنیم یا مستقیما خود کالا را . در مورد این صنعت مواد اولیه مورد نیاز در حد کفاف در کشور موجود میباشد پس در زمینه مواد اولیه با هیچ گونه مشکلی مواجه نخواهیم بود اما در زمینه واردات مستقیم این نوع کالا باید به این نکته اشاره کرد که گاهی وارد کردن این کالا صرفه اقتصادی بیشتری خواهد داشت چرا که مسائلی همچون موقعیت جغرافیایی همواره بر روی قیمت کالا ها تاثیر میگذارد که از آن جمله می توان فرانسه –ایتالیا را نام برد.

نام قطعه شماره قطعه واحد کالا تعداد ساختنی خریددینی
پوسته ۱ عدد ۱ *
درب ۲ عدد ۱ *
پایه ۳ عدد ۱ *
دنده ۴ عدد ۱ *
مارپیچ ۵ عدد ۱ *
شافت چدنی ۶ عدد ۱ *
فلنج گیربکس ۷ عدد ۱ *
پولکی باز ۸ عدد ۱ *
پولکی بسته ۹ عدد ۱ *
بلبرینگ ۱۰ عدد ۱ *
کاسه نمد ۱۱ عدد ۱ *
الکترو موتور و فلنج ۱۲ عدد ۱ *
واسطه ۱۳ عدد ۱ *
گلدانی ۱۴ عدد ۱ *
ماسه ۱۵ کیلو گرم ۵ *
چسب ۱۶ کیلو گرم ۰٫۲۵۵ *
مس ۱۷ کیلو گرم ۰٫۱ *
آلومینیم ۱۸ کیلو گرم ۰٫۲ *
فولاد ۱۹ کیلو گرم ۰٫۴ *
چدن ۲۰ کیلو گرم ۰٫۳ *
آهن الات ۲۱ کیلو گرم ۰٫۴ *
کوپلینگ ۲۲ عدد ۲ *
گیربکس ۲۳ کیلو گرم ۱ *
فصل سوم :بررسی و طراحی محصول

فصل چهارم :بررسی و طراحی فرایند ساخت
۱-۴)عملیات ساخت :
زمان تولید =زمان عمل +زمان آماده سازی

نام قطعه : مار پیچ محصول : گیربکس صنعتی

ردیف شمارده عمل یا بازرسی شرح مختصر ماشین مربوطه بخش تعداد تولید زمان تولید
۱ ۱ اره اره برقی تراش ۳۰ ۱۹۰
۲ ۲ تراشکاری تراش تراش ۳۰ ۳۰۰
۳ ۳ مارپیچ زنی مارپیچ زنی تراشکاری ۳۰ ۳۰۰
۴ ۴ سنگ زنی سنگ زنی تراشکاری ۳۰ ۳۰۰

نام قطعه : دنده محصول : گیربکس صنعتی

ردیف شمارده عمل یا بازرسی شرح مختصر ماشین مربوطه بخش تعداد تولید زمان تولید
۱ ۱ ریخته گری کوره ریخته گری ۵ ۳۶۰۰
۲ ۲ تراش کاری تراش تراشکاری ۳۰ ۳۰۰
۳ ۲ دنده زنی دنده زنی تراشکاری ۳۰ ۳۰۰

نام قطعه : پوسته محصول : گیربکس صنعتی

ردیف شمارده عمل یا بازرسی شرح مختصر ماشین مربوطه بخش تعداد تولید زمان تولید
۱ ۱ ریخته گری کوره ریخته گری ۵ ۳۶۰۰
۲ ۲ تراش کاری تراش تراشکاری ۳۰ ۳۰۰
۳ ۲ دنده زنی دنده زنی تراشکاری ۳۰ ۳۰۰

۲-۴)توالی عملیات :
توالی ساخت مارپیچ :

توالی ساخت پوسته :

توالی ساخت دنده :

۳-۴)بر آورد تعداد ماشین آلات :
همانطور که در مراحل قبل بیان گردید نوع استقرار در این کارخانه استقرار کارگاهی بود و قطعات بر حسب نیاز به کارگاه مورد نظر برده می شدند.
میخواهیم تعداد ماشین آلات را تولید سه قطعه که در کارخانه ساخته می شود بر اورد کنیم به این ترتیب عمل میکنیم که توالی عملیات برای هر قطعه ؛زمان استاندارد تولید ؛راندمان تولید ؛و درصد ضایعات مشخص نموده و شروع به محاسبه تعداد ماشین الات میکنیم .

ابتدا به سراغ محاسبه تعداد ماشین آلات مورد نیاز در مورد ساختن مارپیچ می شویم .
میزان تولید در روز باید ۱۵ تا باشد پس واحد سنگ زنی باید تعداد ۱۵ قطعه در روز تحویل دهد

نوع ماشین زمان استاندارد ((S درصد ضایعات کارایی
سنگ زنی ۳۰۰ ۰٫۰۱ ۰٫۹۵
مارپیچ زنی ۳۰۰ ۰٫۰۱ ۰٫۹۵
تراش ۳۰۰ ۰٫۱ ۰٫۹۵
اره ۱۹۰ ۰٫۰۵ .۰٫۹۵

مارپیچ
FN =P*T/H*U

P=N/1-P
در فرمول های فوق پارامتر ها به شرح زیر میباشند .
=Fn تعداد ماشین مورد نیاز (کسر ماشین مورد نیاز )
=P تعداد قطعه مورد نیاز
=T زمان استاندارد
=H کل زمان در دسترس
=U کارایی
=Nتعداد قطعه ورودی
=۱-Pاحتمال سالم بودن

مقدار اصلاح شده کسر ماشین(FN) نوع ماشین
۱ ۰٫۲۴ سنگ زنی
۱ ۰٫۲۸ مارپیچ زنی
۱ ۰٫۳۱ تراش
۱ ۰٫۲۱ اره

دنده :

نوع ماشین زمان استاندارد ((S درصد ضایعات کارایی
دنده زنی ۳۰۰ ۰٫۱ ۰٫۹۵
تراش ۳۰۰ ۰٫۹ ۰٫۹۵
ریخته گری ۳۶۰۰ ۰٫۱۵ ۰٫۹۵

مقدار اصلاح شده کسر ماشین(FN) نوع ماشین
۱ ۰٫۲۷ دنده زنی
۱ ۰٫۲۹ تراش
۴ ۳٫۹۹ ریخته گری

پوسته :

نوع ماشین زمان استاندارد ((S درصد ضایعات کارایی
دنده زنی ۳۰۰ ۰٫۱ ۰٫۹۵
تراش ۳۰۰ ۰٫۹ ۰٫۹۵
ریخته گری ۳۶۰۰ ۰٫۱۵ ۰٫۹۵

مقدار اصلاح شده کسر ماشین(FN) نوع ماشین
۱ ۰٫۲۷ دنده زنی
۱ ۰٫۲۹ تراش
۴ ۳٫۹۹ ریخته گری

بنا بر محاسبات فوق مقدار هر یک از دستگاه ها به قرار زیر خواهد بود .

نوع ماشین تعداد (عدد)
تراشکاری ۳
اره ۱
دنده زنی ۲
ریخته گری ۸
مارپیچ زنی ۱
سنگ زنی ۱

۴-۴)ملزومات :
تمامی دستگاه های ذکر شده از برق سه فاز استفاده میکنند و برای تولید قطعات همانطور که ذکر گردید دو کارگاه در نظر گرفته میشود و همچنین قابل ذکر است که دستگاه های و ماشین آلات سنگین باید روی فوندانسیون اصلی قرار بگیرند و وجود تانکر های آب یا لوله کشی آّ ب در سالن تولیداز ملزومات میباشد چرا که دستگاه هایی چون اره و سنگ زنی به طور دائم در حال کار کردن به محلول آب و صابون احتیاج دارند .
۵-۴)برآورد نیروی انسانی :
برا ی برآورد نیروی انسانی از فرمول زیر استفاده میشود .
کسر نیروی انسانی مورد نیاز =(زمان سرویس +زمان عملیات)/(زمان سرویس +زمان قدم زدن اپراتور

در مورد مارپیچ و نیروی انسانی مرتبط با آن

ردیف ماشین یا تجهیز زمان عمل استاندارد زمان سرویس زمان قدم زدن کسر مورد نیاز نیروی انسانی
۱ اره ۱۹۰ ۱۰ ۱۱۴ ۱٫۶۱ ۲
۲ تراش ۳۰۰ ۱۵ ۱۳۵ ۲٫۱۷ ۲
۳ مارپیچ زنی ۳۰۰ ۱۵ ۱۲۸ ۲٫۲۴ ۲
۴ سنگ زنی ۳۰۰ ۱۲ ۱۴۵ ۱٫۸۶ ۲

در مورد دنده و نیروی انسانی مرتبط با آن

ردیف ماشین یا تجهیز زمان عمل استاندارد زمان سرویس زمان قدم زدن کسر مورد نیاز نیروی انسانی
۱ ریخته گری ۳۶۰۰ ۱۲۰ ۳۰۰ ۸٫۸۵ ۸
۲ تراش ۳۰۰ ۱۵ ۱۳۰ ۲٫۱۷ ۲
۳ دنده زنی ۳۰۰ ۱۸ ۱۴۴ ۱٫۹۶ ۲

و در مورد پوسته و نیروی انسانی مرتبط با آن
ردیف ماشین یا تجهیز زمان عمل استاندارد زمان سرویس زمان قدم زدن کسر مورد نیاز نیروی انسانی
۱ ریخته گری ۳۶۰۰ ۱۲۰ ۳۰۰ ۸٫۸۵ ۸
۲ تراش ۳۰۰ ۱۵ ۱۳۰ ۲٫۱۷ ۲
۳ دنده زنی ۳۰۰ ۱۸ ۱۴۴ ۱٫۹۶ ۲

فصل پنجم :کلیات طرح استقرار

در کنار درب ورودی نگهبانی واقع شده که ورود و خروج افراد و پرسنل و بازرسی را انجام میدهد.سمت راست درب سرویس بهداشتی قرار دارد،رو به روی آن سالن تولید شماره ۱و یک راهرو قرار دارد که می توان از این راهرو به امور بازرگانی و اتاق طراحی که در کنار سالن تولید ۱ و سالن تولید ۲ هستند رفت ،هم چنین از این راهرو به امور مالی که رو به روی بازرگانی است می روند بخش نت در کنار امور مالی است،بعد از سالن تولید ۲ ریخته گری و رنگرزی واقع شده،کنترل کیفیت نزدیک به این عوامل قرار دارد تا روی هر گیربکس بعد از تولید تست هوا،تست فشار،تست صدا انجام شود.انبار، هم نزدیک به درب ورودی است تا کالای دریافتی سریع انبار شود هم نزدیک به Q.C است تا محصول بعد از کنترل کیفیت سریع تر به انبار محصول برده شود.
فصل ششم:بررسی و طراحی فرایند ساخت
مونتاژ :
شماره قطعه نام قطعه توضیحات
۱۰۱ پوسته
۱۰۲ بلبرینگ
۱۰۳ دنده
۱۰۴ درب
۱۰۵ پولکی
۱۰۶ درب
۱۰۷ مارپیچ
۱۰۸ کاسه نمد
۱۰۹ واشر
۱۱۰ کنترل

۱-۶)کروکی قسمت مونتاژ :