• مقدمه :
– شروع پروژه نيمه دوم سال ۱۳۷۱
– مساحت زمين – / ۰۰۰/۵۴۰ متر مربع
– بناهاي احداث شده تا پايان سال ۷۴ – /۰۰۰/۵۰ متر مربع
– بناهاي برنامه ريزي شده تا تكميل – /۰۰۰/۱۵۰ متر مربع

تاسيسات زيربنايي :
– توان توليد برق – /۹ مگا وات
– گاز مصرفي – /۰۰۰/۵ متر مكعب در ساعت
– توليد آب – /۲۰ ليتر در ثانيه
– توليد بخار – /۶۰ تن در ساعت
توليد هواي فشرده – /۲۰۰/۱ ليتر در ثانيه

سرمايه گذاري ها :
– جمع سرمايه گذاري ها – /۱۰۰ ميليارد ريال
– سرمايه گذاريها تا تكميل پروژه هاي فعلي – /۲۰۰ ميليارد ريال

نيروي انساني :
– تعداد شاغلين كل – /۴۳۵ نفر
– شاغلين داراي تحصيلات دانشگاهي ( مهندسين ) – /۳۳ نفر
– شاغلين داراي تحصيلات دانشگاهي ( غير فني ) – /۲۲ نفر
توليد كل :
– قيمت توليدات در حال حاضر – /۶۰ ميليون دلار
پروژه هاي برنامه ريزي شده براي سالهاي ۱۳۷۷، ۱۳۷۶

– توليد كابل فشار قوي شركت سيم و كابل ابهر
– توليد OPGW شركت سيم و كابل ابهر

– توليد اكسيد سرب و نوارهاي سرب شركت اكسيدان
– توليد كامپاوندهاي مهندسي و تقويت شده شركت توليدي گرانول قزوين
– توليد پارافين كلره شركت توليدي گرانول قزوين

– توليد مفتول فولادي توانمند (High Tensile) ( شركت در حال تاسيس )
– توليد مفتول آلومينيومي ( شركت در حال تاسيس )

مجتمع صنعتي نورين در سال ۱۳۷۱ در زميني به وسعت ۵۴۰٫۰۰۰ متر مربع بنا نهاده شد، موقعيت جغرافيايي مجتمع كه از يك طرف به آزاد راه قزوين – زنجان واز سوي ديگر به جاده ترانزيتي تهران- تركيه متصل است و نيز امكان استفاده از شبكه راه آهن سراسري، زمينه ساز توسعه صنعتي هر چه بيشتر اين مجتمع گرديده است .
سياست گروه بر مبناي تمركز كليه فعاليت ها در مجتمع صنعتي نورين بوده است. در اين راستا امكانات زير بنايي به شرح زير در مجتمع داير گرديده تا بتواند در خدمت واحد هاي مجتمع قرار گيرد.

– نيروگاه ۹ مگاواتي و شبكه توزيح فشار متوسط ۲۰ كيلو ولت.
– تاسيسات تصفيه آب، فاضلاب، منابع ذخيره وشبكه هاي توزيح آب نرم صنعتي، آب آتش نشاني و آب بهداشتي.
– تاسيسات تامين و توزيع گاز طبيعي به ظرفيت ۵۰۰۰ متر مكعب در ساعت و فشار ۶۰ پوند.

علاوه بر امكانات فوق طراحي تسهيلات اقامتي، ورزشي و آموزشي مناسب براي توسعه هاي آينده مجتمع انجام شده است وعمليات ساختماني آن قريبا ” آغاز خواهد گرديد.
شركت هاي سيم كابل ابهر، ماشين سازي مجتمع صنعتي نورين، توليدات ساختماني ابهر و صنايع غذايي ابهر در حال حاضر در مجتمع فعالند و شركت توليدي گرانول قزوين نیز در آينده نزديكي از محل فعلي خود در شهر صنعتي البرز به محل مجتمع منتقل خواهد گرديد.

ظرفيت هاي استفاده نشده مجتمع صنعتي نورين فضاي لازم براي توسعه هاي آتي مجتمع را دارا مي باشد از آن جمله توليد نمك هاي پايه سرب ( شركت اكسيدان ) و توليد مفتول آلومينيومي را مي توان نام برد، كه در برنامه توليدي تا پايان دهه فعلي قرار دارند .
شركت توليدي گرانول قزوين يكي از واحد هاي مجتمع صنعتي نورين

مي باشد كه توانسته است در طول ساليان گذشته با استفاده از امكانات
آميزه سازي (Compounding) و تحقيقاتي خود نسبت به توليد طيف وسيعي از كامپاند هاي پلاستيك اقدام نمايد.
همكاري نزديك محققين اين شركت با صنايع مختلف در طول ساليان گذشته منجربه توليد و تكميل انواع آميزه هاي مواد پلاستيك مورد مصرف در صنايع كابل سازي، اتومبيل سازي، توليد تجهيزات پزشكي، توليد لوازم خانگي و . . . گرديده است.

فهرست زير تنها نمايانگر بخشي از فراورده هاي اين شركت مي باشد:
۱- مواد پلي اتيلن كراس لينک شده (XLPE ) جهت عايق كابل هاي فشار متوسط و لوله هاي آب گرم .
۲- مواد پلي اتيلن دير سوز جهت عايق و روكش كابل هاي دير سوز
( Flame Retardant)

۳- مواد پليمري نيمه هادي كراس لينك شده جهت صنايع كابلسازي و الكترونيك ( Semi Conductive XLPE Compound)
4- انواع روكش و عايق كابلهاي مخابراتي

۵- انواع مواد لاستيكي و ترموالاستيكي ( TPR ) جهت مصرف در صنايع اتومبيل، صنايع كابل و …
۶- مواد پلاستيكي تقويت شده و يا پر شده با پايه هاي پلي پروپيلن، پلي اتيلن و … جهت توليدمبلمان پلاستيكي، قطعات صنعتي و …
۷- انواع آميزه هاي پلاستيكي با خواص مورد نياز صنايع تجهيزات پزشكي

۸- انواع مواد رنگ كننده ( Master Batches ) بر پايه پي وي سي ، پلي اتيلن، پلي پروپيلن و …
۹- انواع مواد افزودني جهت تكميل خواص پلاستيك هاي توليد داخلي مانند افزودنيهاي مقاوم كننده در مقابل اشعه ماوراء بنفش (U.V.Master Batches ) و …
متخصصين شركت توليدي گرانول قزوين آماده اند تا در توليد انواع آميزه هاي جديد مواد پلاستيك ، با صاحبان محترم صنايع همكاري نمايند.
شركت سيم و كابل ابهر با بهره گيري از پيشرفته ترين تكنولوژي هاي كابل سازي در جهان تاسيس و كارخانجات توليدي آن به دست تواناي كارشناسان ايراني در محل مجتمع صنعتي نورين احداث گرديد.

هماهنگي برجسته ترين كارشناسان ملي اين صنعت، با مدرن ترين ماشين آلات كابل سازي جهان، به منزله امكانات نرم افزاري و سخت افزاري و نيز به خدمت گرفتن خطوط قابل انعطاف توليدي، اين شركت را قادر مي سازد تا علاوه بر ساخت انواع پر مصرف سيم و كابل، نسبت به توليد اقلام تخصصي مورد استفاده در معادن، هواپيمايي، صنايع ذوب فلز و … اقدام نمايد.
تولیدات شرکت سیم و کابل ابهر علاوه بر مطابقت با استاندارد ملی ISIRI 607 از استانداردهای معتبر جهانی چون . . . & IEC ,VDE , BS نیز تبعیت می نماید .
فهرست توليدات شركت سيم وكابل ابهر شامل طيف وسيعي از كابل هاي نيرو و كنترل است كه اساسي ترين آنها به شرح زير طبقه بندي مي شوند :
– انواع سيم و كابل های افشان و زميني فشار ضعيف

– انواع كابل هاي فشار ضعيف با عايقXLPE جهت شبكه هاي توزيع
– انواع كابل هاي قابل انعطاف با عايق و روكش EPDM/EPR و آميزه هاي لاستيك وپلاستيك
– انواع كابل هاي فركانس بالا و كابل هاي حفاظت شده با عايق پلي اتيلن فوم دار
– انواع كابل هاي نسوز و ديرسوز ، مقاوم در دماهاي مختلف تا C1000 شامل كابل هاي عايق شده با ميكا ، تفلون ، لاستيك سيليكن و EPR
– انواع كابل هاي فشار متوسط و فشار قوي با عايق XLPE

– انواع كابل هاي كنترل و كنترل حفاظت شده تا ۶۱ رشته
عدم اجراي روش هاي مدرن فرآوري كشمش و ناديده گرفتن مسائل بهداشتي آن كه ريشه در سنت هاي قديمي دارد ، باعث تضعيف موقعيت بين المللي اين فرآورده در بازارهاي جهاني گرديده است.

تجربيات گذشته گروه مجتمع صنعتی نورين در صادرات كشمش ومشكلات حاكم بر بازاريابي جهاني آن، علت بنيادي سرمايه گذاري جهت ايجاد يك واحد مدرن خشك كردن انگور بوده است كه با فرآيند نوين خود ، قادر به عرضه كشمش با كيفيت مطلوب بين المللي و اعمال كنترل دقيق بر روند كيفي توليد آن، خواهد بود.
پس از مطالعات گسترده و عميق در شيوه هاي نويني كه توليد كنندگان موفق جهان در دهه هاي گذشته، به كار مي گرفته اند و با توجه به تشابه شرايط اقليمي ، روش استراليايي ( Force Drying ) بعنوان راه حلي مناسب انتخاب گرديد.

سال ۱۳۷۵ اولين سال توليد محصول كشمش در صنايع غذايي ابهر مي باشد كه اميدواريم به فضل الهي و با استفاده از ماشين آلات مدرن، ضمن ارائه كشمش مطلوب به بازارهاي جهاني، گامي اساسي در احقاق نام و بهبود شهرت كشمش ايراني بر داریم .

رجاء واثق داريم كه حركت انجام شده، در نحوه نگرش ساير توليد كنندگان تاثير خواهد گذاشت و سر آغاز بازيابي موقعيت گذشته كشمش ايران خواهد شد.
شركت توليدات ساختماني ابهر در سال ۱۳۷۲ در محل مجتمع صنعتی نورين آغاز به كار نمود. رشد صنعتي استان زنجان و نياز به قطعات پيش ساخته بتني براي ساختمان هاي صنعتي ، همگام با برنامه هاي توسعه مجتمع صنعتي نورين، گسترش فعاليتهاي شركت توليدات ساختماني را نيز مورد توجه برنامه ريزان مجتمع صنعتي نورين قرار داد.
در حال حاضر اين شركت قادر است با استفاده از خدمات واحد مهندسي و امكانات توليدي خود، انواع سازه هاي صنعتي بتني پيش ساخته را به صورت كليدگردان طراحي، توليد و اجرا نمايد.

شركت توليدات ساختماني مي تواند علاوه بر ساخت قطعات پيش ساخته بتني مورد مصرف در سقف، نما، ديوار و ستون، طيف وسيعي از انواع محصولات بتني را نيز توليد كند. امكانات موجود شركت را قادر مي سازد قطعات بتني تا ابعاد۲۰۰×۳۰۰×۱۲۰۰ سانتيمتر و به وزن ۲۰ تن را توليد نمايد.
شركت توليدات ساختماني ابهر براي ساخت قالب هاي قطعات پيش ساخته موردنياز خود ، از امكانات وسيع شركت ماشين سازي مجتمع صنعتي نورين استفاده مي نمايد.
توليد قطعات بتني پيش تنيده ( Precast Concrete ) نيز در برنامه هاي آتي اين شركت قرار دارد.

همگام با سياستهاي صنعتي – اقتصادي دولت جمهوري اسلامي ايران و در پاسخ به نياز هاي تكنولوژيك كارخانجات و تامين ماشين هاي مورد نياز طرحهاي مجتمع صنعتي نورين ، شركت ماشين سازي اين مجتمع در سال ۱۳۷۲ تاسيس گرديد.
عليرغم مدت كوتاهي كه از تاسيس ماشين سازي مجتمع مي گذرد، شركت توانسته است با بهرگيري از پتانسيل هاي دفتر طراحي- مهندسي خود و استفاده از امكانات سخت افزاري ( ماشينكاري سبك و سنگين ) كارخانه ، علاوه بر ساخت ماشين آلات كامل خطوط توليد سيم و كابل ، بسياري از ماشينهاي مورد نياز صنعت پلاستيك و صنايع غذايي را با كيفيت مطلوب و قابل رقابت توليد نمايد .
ماشين افزارهاي موجود كارخانه امكان پيشاني تراشي تا قطر ۵۰۰۰ ميليمتر، تراشكاري طولي تا ۴۰۰۰ ميليمتر همچنين فرزكاري و بورينگ قطعات سنگين را فراهم ساخته اند و در اين راستا افقهاي تازه اي را نويد مي دهند .

۱-۱ مقدمه : نحوه برق رساني به واحدها
برق مورد نياز قسمتهاي مختلف كارخانه V380 مي باشد اين ولتاژ توسط خط انتقال KV20 برق شهر تامين مي گردد برق رساني به واحد ها بدينگونه انجام مي شود كه ابتدا برق KV20 شهر به داخل نيروگاه مي آيد و وارد تابلو ورودي برق منطقه اي مي گردد در پشت تمامي تابلوها شمشي وجود دارد كه تابلوها از اين شمش تغذيه مي شوند از طرفي قسمتهايي كه توسط برق ديزل تغذيه مي شوند توسط كليد كوپلاژ از برق شهري جدا مي شوند .
برقي كه به داخل تابلو ورودي برق منطقه اي مي آيد به ۶ فيدر خروجي تقسيم مي شود ۴ فيدر به قسمتهاي مصرف كننده مي رود كه این قسمت ها عبارتند از:

۱- سالنHV
2- آزمايشگاه
۳- صنايع غذايي
۴- سيم و كابل
در محل هر قسمت توسط ترانس كاهنده اين ولتاژ به V380 تبديل مي شود .
علت اينكه به هر واحد بصورت جداگانه KV20 داده مي شود اين است كه اگر بخواهيم بصورت مستقيم برق V380 به واحدها بدهیم براي يك قسمت كه كار آزمايشات را انجام مي دهد و به عنوان مثال بايد A2000 جريان بكشد قطر كابل مورد استفاده بايد زياد باشد و اين امر سبب افزايش هزينه اقتصادي و مشكلات در ساخت و حمل و نقل كابل ميشود در حاليكه با دادن KV20 به هر واحد قطر كابلها تا ۵۰ برابر كاهش يافته و از لحاظ اقتصادي به صرفه تر خواهد بود ولي براي قسمتهاي با مصرف كم مي توان از كابل ضخيم تر استفاده كرد .
از ۲ فيدر باقيمانده يك فيدر به ترانس KVA630 مي رود و براي تامین مصارف داخلي نيروگاه به V380 تبديل مي شود از طرفي برای تامین مصارف داخلي قسمتهاي ديگر كه شامل نجاري و قسمت Rewand مي باشد از برق KV20 كه به سالن HV رفته يك خروجي به ترانس KVA200
می رود و به v380 تبديل مي شود .

فيدر خروجي آخر توسط كليد كوپلاژ به قسمت CCV مي رود و قسمت CCVمي تواند در هنگاميكه شركت توليد ندارد از برق شهر استفاده كند كه در اين حالت كليد كوپلاژ وصل مي باشد ولي در هنگام توليد به دليل حساسيت دستگاهها به نوسانات برق شهر, این قسمت برق مورد نياز خود را از ژنراتورها تامين مي كنند و كليد كوپلاژ در حالت قطع قرار می گیرد .
۱-۲ قسمتهاي مختلف نيروگاه

قسمتهاي تشكيل دهنده نيروگاه عبارتند از:
۱- اتاق باطري
۲- سالن تابلو
۳- سالن ديزل ژنراتور
۴- سالن ديگ بخار

۵- اتاق ترانس
۱-۲-۱ اتاق باطري
اين اتاق كه وظيفه آن تامين برق DC مورد نياز مدارات فرمان رله ها و همچنين راه اندازي مدارات دژنكتور است از اجزاء زير تشكيل شده است :
۱- ۵۵ عدد باتري V2 با حداكثر جريان شارژ A2
2- يك عدد دستگاه باطري شارژر
دستگاه باطري شارژر

اجزاي تشكيل دهنده اين دستگاه عبارتند از :
۱- ولت سنج AC
2- ولت سنج DC
3- آمپر سنج DC
4- رگولاتور
۵- فيوز براي حفاظت از دستگاه

۶- كليد قطع و وصل شارژ

رگولاتور
توسط رگولاتور ميزان جريان شارژ باطري را تعيين مي كنند كه اين كار با تغيير ولتاژ ورودي دستگاه انجام مي شود در حالتيكه آب باطري تازه تعويض شده باشد و باطري ها نو باشند مي توان تحت جريان A2 باطري ها را در طي يك زمان مشخص شارژ كرد ولي در حالت كلي تنظيمات رگولاتور روي A5/0 بوده و باطري بصورت دائم شارژ مي گردد.
مزيت اين كار در اين است كه در حالت شارژ دائم احتمال خرابي باطريها كمتر و همچنين اگر باطريها از زير شارژ خارج شوند مدت زمان بيشتري شارژ را در خود نكه مي دارند.

۱-۲-۲ تابلوهای برق
اين سالن تشكيل شده از تابلوهاي متعدد با وظايف مختلف است كه هدف اصلي آنها حفاظت از تجهيزات وافراد و كارايي بيشتر است.
تابلوهاي تشكيل دهنده اين سالن عبارتند از :
۱- تابلو ورودي ژنراتور
۲- تابلو كنترل ديزل
۳- تابلو هاي مصارف داخلي
۴- فيدر اتصال
۵- كليد كوپلاژ
۶- تابلو CCV
حال به شرح هر يك از موارد فوق و اجزاي تشكيل دهنده آنها مي پردازيم:
۱-۲-۲-۱ تابلو ورودي ژنراتور
قسمتهاي تشكيل دهنده اين تابلو به شرح زير است:
۱- آمپر مترهاي سه فاز كه ميزان جريان هر فاز را مي سنجند
۲- كنتور: ميزان كل KW مصرفی را نشان مي دهد

۳- KW سنج : ميزان مصرف را نشان مي دهد
۴ – COSΦ سنج : ضريب توان را نشان مي سنجد
۵- KV سنج : ولتاژ توليدي ژنراتور را نشان مي دهد

۶- دورسنج: تعداد دورديزل ژنراتوررا نشان مي دهد كه حدودا ۳۰۰ دور است
۷-سوئيچ حفاظتي: اين كليد براي حفاظت جان افراد در مقابل برق گرفتگي است كه اگر احيانا اپراتور كليد دژنكتور را به اشتباه زد دژنكتور برقدار نشود.
۸-سوئيچ ON وOFF : براي وارد و خارج كردن ژنراتور

۹- لامپهاي نشان دهنده وضعيت ژنراتور : در حالتيكه ژنراتوردر مدار باشد لامپ قرمز و در هنگام خاموش بودن لامپ سفيد روشن مي شود
۱۰-كليد تست لامپ : براي تست سالم بودن لامپ سفيد بكار مي رود

۱۱-كليد نسبت ولتاژ بين فازها : توسط اين كليد مي توان نسبت ولتاژ دو فاز را نسبت به هم سنجيد كه بايدKV20 باشد.
۱۲-كليد تنظيم دورديزل : توسط اين كليد مي توان سرعت ديزل را كم و زياد كرد
۱۳-دژنكتور : يك كليد قدرت است كه قابليت قطع زير بار در هنگام اتصالي را دارا مي باشد.
دژنكتور هاي مورد استفاده در نيروگاه براي دو منظور بكار مي روند :
۱- حفاظت كل خط

۲- حفاظت ترانس
دژنكتور هايي كه براي حفاظت كل خط در نظر گرفته مي شوند در ورودي ژنراتور ها نصب مي شوند و دژنكتور هايي كه براي حفاظت ترانس مورد استفاده قرار مي گيرند درسمت اوليه ترانس نصب مي شوند.
اين دو نوع دژنكتور از لحاظ ساختار و عملكرد مشابه يكديگر بوده و تفاوت آنها در قرار گرفتن يك رله پريمر جريان اضافي در دژنكتور هاي مورد استفاده در حفاظت ترانس است.

مشخصات كامل دژنكتور ها و رله پريمر ها بصورت زير تشریح مي گردد:
• كليد قدرت با حجم کم روغن نوع HL 620 با مكانيزم فرمان BLR
كليد قدرت HL 620 با مكانيزم فرمان فنري BLR داراي مشخصات زير ميباشد:
۱- حجم كم روغن .
۲- طراحي شده براي استفاده در پستهاي سر پوشيده.
۳- هريك از پلها داراي دو كنتاكت مجزا از يكديگر ميباشد.
۴- پلهاي مجزا از يكديگر

۵- مكانيزم فرمان و شاسي تحت ولتاژ نبوده و به زمين وصل ميباشد.
۶- مكانيزم فرمان از نوع فنري بوده و بوسيله هندل دستي شارژ ميشود .
۷- مكانيزم فرمان از نوع قطع آزاد است.
تعريف كميسيون بين المللي الكتروتكنيك « IEC » براي خاصيت قطع آزاد « TRIP FREE » يك كليد ازنوع قطع آزاد است اگر در زمان برقراري ارتباط بين كنتاكتهاي اصلي ( از طريق تماس يا قوس الكتريكي ) عمل قطع بر عمل وصل غالب باشد.
عملكرد كليد

۱- عمل وصل : با چرخاندن محور اصلي مكانيزم فرمان در جهت عقربه هاي ساعت بوسيله هندل دستي فنر وصل كشيده شده و نيرو در آن ذخيره
مي شود . اين فنر بوسيله ضامني تا دريافت فرمان وصل ( كه بطريق مكانيكي بوسيله شاسي قطع و وصل به كليد داده ميشود ) بهمين حالت باقي خواهد ماند با دريافت فرمان وصل اين ضامن رها شده و نيروي ذخيره شده در فنر وصل آزاد ميگردد و دو عمل را باعث ميشود :

مقداري از نيروي فنر وصل از طريق تسمه هاي ارتباطي به محورهاي اصلي پلها منتقل شده و باعث چرخيدن آنها ( در جهت عقربه هاي ساعت ) درنتيجه بالا رفتن ميله كنتاكت و نفوذ آن به داخل كنتاكت فوقاني و برقراري جريان مي گردد ( سرعت ميله كنتاكت در موقع ورود به كنتاكت فوقاني بايد بين
m/s 7/2 تا ۳/۳ باشد ) در ضمن انجام عمل وصل مقداري از نيروي فنر وصل به فنر قطع منتقل شده و اين فنر را كشيده و شارژ مينمايد اين طريق عملكرد، كليد را قادر ميسازد كه در صورت لزوم بلافاصله پس از انجام عمل وصل قطع شود.

۲- عمل قطع : با دادن فرمان قطع ( كه از دو طريق مكانيكي بوسيله شاسي قطع و وصل ، الكتريكي بوسيله بوبين قطع به كليد داده ميشود) ضامن نگهدارنده فنر قطع رها شده و نيروي ذخيره شده درآن آزاد ميگردد اين نيرو بوسيله تسمه هاي ارتباطي به محورهاي پلها انتقال يافته و باعث چرخيدن آنها ( در جهت عكس عقربه هاي ساعت ) و در نتيجه خروج ميله كنتاكت از كنتاكت فوقاني و قطع جريان ميگردد در موقع جدا شدن ميله كنتاكت از كنتاكت فوقاني قوس بين آن دو بوجود آمده كه اين قوس با پائين آمدن ميله كنتاكت در موقع خروج از كنتاكت بداخل محفظه قطع كه مملوء از روغن است كشيده شده و خاموش ميگردد ( سرعت ميله كنتاكت در موقع خروج از كنتاكت فوقاني بايد بين m/s6/3 تا۴/۴ باشد)
مشخصات الكتريكي
ولتاژنامي ولتاژ ايمپالس Sµ ۵۰ /۱٫۲ تحمل ولتاژ فركانس صنعتي بمدت ۱ دقيقه جريان نامي قدرت وصل قدرت قطع در ولتاژ جريان لحظه اي تناوب قطع و وصل

۲۴ KV

۱۷٫۵ KV
KV KV PEAK KV RMS A KA PEAK KA RMS KA
RMS KA
RMS وصل ۳/۰ ثانيه
قطع وصل: ۱۵ ثانيه – قطع وصل

۲۴
۱۲۵
۵۰
۶۳۰
۳۱٫ ۵
۱۲٫۵
۱۶
۱۶

ملحقات كليد
كليه كليدها به يك عدد كليد گردان كمكي با ۸ كنتاكت و يك عدد بويين قطع ۲۲۰ ولت متناوب مجهز شده و در صورت درخواست مصرف كننده مي توان رله هاي پريمر ازدياد جريان ( با جريانهاي نامي ۶، ۱۰،۱۶ ، ۲۰ ، ۲۵، ۴۰ ، ۷۵ ، ۱۰۰ ، ۱۵۰، ۲۰۰آمپر ) روي آنها تعبيه نمود.
• رله پريمر جريان اضافي TYPE WIP – ۴۱
PRIMARY OVERCURRNT RELAY

موارد استفاده :
رله پريمر جريان اضافي WIP – ۴۱ جهت حفاظت ترانسفورماتورها – خطوط- ژنراتورهاي فشار متوسط در شبكه های با نقطه صفر زمين شده و يا شبكه با نقطه صفر ايزوله طراحي ، گرديده است.
طريقه نصب:
رله پريمر WIP – ۴۱ رله مناسب و دقيقي است كه مي تواند مستقيما روي دژنكتور نصب گرديده و استفاده از مواد مقاوم در مقابل خوردگي متضمن عمل بدون اشكال آن در هر شرايط آب و هوايي، از جمله در مقابل گرد و غبار و اثرات آب است .