افزایش برق مصرفی (کارکرد آسیاب)
بعلت بالا بودن ظرفیت خط تولید از سیستم پیش آسیاب استفاده می کنیم . در سیستم فوق با توجه به خط مشی مدیریت می توان در خط تولید تغییرات زیادی اعمال کرد ، این بدین معناست که می توان خطوط مختلفی را با در نظر گرفتن موارد مختلف پیشنهاد نمود ولی در این پیشنهاد حداکثر توانایی خط تولید همراه با ضریب ایمنی بالا جهت تولید در نظر گرفته شده است .
تجهیزات خط تولید خوراک دام با ظرفیت ۲۰ تن در ساعت .

۱- دریافت مواد اولیه :
– چاله تخلیه به ابعاد ۴m× ۳ ساخته شده از ورق آهنی با ضخامت ۳m تا ۴m پوشیده شده توسط گریتینگ جهت عبور کامیون یا افراد .
– کانوایر تخلیه چاله تخلیه با ظرفیت ۵۰ تن در ساعت بصورت اسکرو و در صورت طول بیشتر از کانوایر چنین استفاده می شود .
– سنسورهای نشان دهنده میزان مواد در چاله تخلیه .
– الویتور بالا برنده مواد چاله تخلیه با ظرفیت ۵۰ تن در ساعت با ارتفاع تقریبی ۲۴m متر با استفاده از کاسه های پلاستیکی یا فلزی .
– الک بوچاری جهت گرفتن ذرات درشت و خاک گیری .

– آهنر با جهت جدا کردن فلزات بصورت آهنربای سطح شیب دار
– دریچه پاچه شلواری جهت انتقال مواد به دوعد کانوایر چین
– کانوایر چین بطور تقریبی ۱۰ تا ۱۵ متر جهت تخیه مواد غیر آسیابی در مخازن نگهداری و مخازن بالای سر آسیاب.
۲- مخازن نگهداری مواد اولیه جهت فرمول بندی مواد

– ۱۴ عدد مخزن به ظرفیت ۳۰m3 تا ۳۵m3 متر مکعب جهت نگهداری مواد اولیه ساخته شده از ورق ۳m با ابعاد ۲m × ۲m و رعایت نکات GMP
– 2عدد مخزن جهت نگهداری مواد مخلوط وسایل انتقال دهنده با ظرفیت ۲۰m3 مترمکعب.
– ۲ عدد مخزن با ظرفیت هر کدان ۴۰m3 جهت استفاده بالاسر آسیاب
– توضیح اینکه تمامی مخازن به سنسورهای سطح سنج مجهز می باشد.
– دو عدد آهنربا بالا سر مخازن آسیاب بصورت سطح شیبدار و قابلیت باز شدن جهت تمیز کردن فلزات.
۳- تجهیزات آسیاب و بارگیری به مخازن

– دریچه های پنوماتیک قابل کنترل جهت تخلیه مواد
– هاپر بالای سر آسیاب
– آسیاب به ظرفیت ۱۰ بصورت چکشی با قابلیت تعویض توری در حین کار
– مخزن تخلیه آسیاب به ظرفیت ۲t تن
– کانوایر تخلیه با ظرفیت ۲۰ تن در ساعت
– دریچه های مخصوص جهت نصب آسیابی دیگر در فاز دوم بصورت ۱۰ تن در ساعت
– سیم مکش هوای آسیاب و بگ فیلتر جهت نگهداری ذرات ریز

– دریچه های پنوماتیک قابل کنترل جهت تخلیه مواد به مخازن
۴- سیستم توزین و فرمول بندی
– کانوایر اسکرو تخلیه مخازن قابل کنترل دور جهت توزین دقیق
– سیستم توزین بظرفیت ۱۵۰۰ کیلوگرم در ۶ دقیقه
– سیستم توزین بظرفیت ۵۰۰ کیلوگرم در ۶ دقیقه
– مخزن واسط بظرفیت ۲۰۰۰ کیلوگرم
– کانوایر تخلیه مواد و انتقال به الویتور

– الویتور با ظرفیت ۳۰ تن در ساعت
۵- سیستم میکس و تولید
– مخزن بظرفیت ۲۰۰۰ کیلوگرم بالا میکسر با سطح سنج
– میکسر ریبونی افقی بظرفیت هر پیچ ۲۰۰۰ کیلوگرم میکن و تخلیه ۴ تا ۶ دقیقه
– مخازن نگهداری مواد میکس شده بظرفیت ۳۵ متر مکعب دو عدد
– دو عدد کانوایر دقیق توزین

– کاندیشنر با پرهای قابل چرخش و کنترل با ظرفیت ۱۰ دو عدد با قابلیت اضافه کردن چربی ، آب ، بخار و ملاس
– دستگاه پلیت با ظرفیت ۱۰ بصورت افقی یا عمودی
– دریچههای بای پاس جهت تولید غیر پلیت
– کولر کانترفلو یا کانتینیوس با ظرفیت ۱۰
– کانوایر بلت انتقال مواد پلیتی به الویتور
– الویتور با ظرفیت ۳۰
– مخازن نگهداری محصول با ظرفیت پیشنهادی مشتری
– دستگاه کیسه زنی با ظرفیت ۱۵ و سیستم دوخت
– یک دستگاه کانوایر چین بطول کل برج تولید جهت انتقال مواد در هر مرحله از تولید به اول خط
– دریچه ها و کانالهای مربوط پنوماتیک جهت امکان انتقال مواد به کانوایر چین ذکر شده در بند فوق
۶- تأسیسات جانبی
– دیگ بخار با ظرفیت ۳۰۰۰ کیلوگرم یا ۶۱۰۰ پوند با فشار ۱۰ بار ساخت ماشین سازی اراک
– کمپرسورهای هواساز جهت تجهیزات پنوماتیکی با ظرفیت خواسته شده
– کلیه تابلوهای برق قدرت و کنترل
– اتاق کنترل کاملاً اتوماسیون
– برق مورد نیاز ۶۵۰kw تا ۸۰۰kw بصورت ولتاژ اولیه
۷- ساختمان اولیه
– برج تولید به ابعاد تقریبی ۵m تا ۶m متر عرض ارتفاع بین ۲۰m تا ۲۴m متر طول ۲۵m تا ۳۰m و عمق ۳m تا ۵m زیر زمین
– اسکلت برج کاملاً پیچ و مهره ای می باشد ، جهت خنثی کردن لرزشهای ماشین آلات در زمان تولید
– بدنه عایق شده توسط ورق گالوانیزه یا ساندویچ پانل
۸- سیستم مکمل سازی و مواد افزودنی
– سیستم مکمل سازی

– مخازن استیل نگهداری مواد مکمل دو عدد هر کدام بظرفیت ۲t تن
– کانوایر استیل توزین دقیق جهت اضافه نمودن مکمل ها
– مخازن ملاس با ظرفیت خواسته شده مشتری
– مخزن ملاس همراه با فیلترهای استنلس استیل و دارای لوپ و بای پاس جهت تمیز کردن فیلترها
– سیستم کنترلی دقیق اضافه کردن ملاس با توجه به حجم تولید
– مخزن استیل آب و سیستم اضافه نمودن آب جهت پخت در کاندیشنر
– مخزن استنلس ا