لطفا به نکات زیر در هنگام خرید دانلود پاورپوینت معرفي FMEA توجه فرمایید.

1-در این مطلب، متن اسلاید های اولیه دانلود پاورپوینت معرفي FMEA قرار داده شده است 2-به علت اینکه امکان درج تصاویر استفاده شده در پاورپوینت وجود ندارد،در صورتی که مایل به دریافت  تصاویری از ان قبل از خرید هستید، می توانید با پشتیبانی تماس حاصل فرمایید 3-پس از پرداخت هزینه ، حداکثر طی 12 ساعت پاورپوینت خرید شده ، به ادرس ایمیل شما ارسال خواهد شد 4-در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل اسلاید ها میباشد ودر فایل اصلی این پاورپوینت،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد 5-در صورتی که اسلاید ها داری جدول و یا عکس باشند در متون زیر قرار نخواهند گرفت

اسلاید ۱ :

۱-۱- معرفي FMEA و اهداف ان

  تعريف: متدلوژي يا روشي است سيستماتيك كه به دلايل زير بكار ميرود:

الف- شناسايي و اولويت بندي حالات بالقوه خرابي در يك سيستم,محصول,فرايند يا سرويس.

-بتعريف و اجراي اقداماتي به منظور حذف ويا كاهش ميزان وقوع حالات بالقوه خرابي.

-جثبت نتايج تحليلهاي انجام شده به منظور فراهم كردن مرجعي كامل براي حل مشكلات در اينده.

اسلاید ۲ :

در دهه ۱۹۵۰ اهميت مسائل ايمني و پيشگيري از حوادث قابل پيشبيني در صنايع هوا فضا علت اصلي پيدايش fmea ميباشد.

به عنوان ابزاري كليدي براي افزايش ايمني در صنايع شيميايي  مطرح شد.

در فوريه ۱۹۹۲ استاندردSAE-J-1739 به عنوان استاندارد مرجع  fmeaدر صنايع خودرو معرفي شد.

اسلاید ۳ :

هدف از اجراي FMEA پيدا كردن مواردي است كه باعث شكست در فرايند يا محصول مي شوند.

FMEA يك اقدام كنشي است نه واكنشي.

FMEA تكنيكي تحليلي و متكي بر قانون پيشگيري قبل از وقوع است.

اسلاید ۴ :

۲-۱٫كاربرد FMEA

  1. در زمان طراحي سيستمي جديد يا محصولي جديد يا فرايندي جديد.
  2. زماني كه قرار است طرحهاي موجود و يا فرايند توليد و مونتاژ تغيير كند.
  3. زماني كه فرايند هاي توليد و مونتاژ ويا يك محصول در محيطي جديد و يا شرايط كاري جديد قرار مي كيرد.
  4. برنامه هاي بهبود مستمر

اسلاید ۵ :

بر نرخ خرابي محصول FMEAتاثير

الف- اجراي design/system FMEA

فرايند طراحي را با كاهش ميزان ريسك خرابي  استحكام ميبخشد.

ب-اجرايprocess-FMEA

عوامل بالقوه  خرابي فرايند ساخت يا مونتاژ را كه منجر به توليد محصول نا مناسب ميشود را شناسايي مي كند. و لذا فرايند ساخت و توليد محصول را با كا هش ريسك خرابي استحكام ميبخشد.

اسلاید ۶ :

دلايل مستند سازي FMEA

۱- ارتباطات به سادگي برقرار ميشود (يك زبان مشترك)

۲- به عنوان يك منبع اطلاعاتي مفيد براي تهيهFMEA اينده قابل استفاده است.

۳- تمامي تفكرات و نظرهاي افراد جمع اوري ميشود.

۴- يكي از منابع مهم بهبود مستمر مي باشد.

اسلاید ۷ :

فوايد اجراي FMEA

بهبود كيفيت و افزايش درجه اطمينان كالا

كاهش زمان معرفي محصول به بازار

نياز به تغييرات اساسي در فرايند يا محصول در زمان توليد انبوه كاهش مي يابد.

بهبود نظر مشتري نسبت به سازمان

كاهش هزينه هاي مرتبط با محصولات خراب يا نا منطبق

رواج انجام كار تيمي در درون سازمان

اسلاید ۸ :

مراحل تهيه FMEA

۱- تهيه FMEA نيازمند فعاليت تيمي است كه بنا به پيچيدگي فرايند يا محصول تعداد تركيب افراد در آن متفاوت است. در اين گروهها افراد متخصصي چون مهندسين و متخصصين ساخت توليد مونتاژ كنترل كيفيت و… حضور دارند.

۲- به منظور تكميل فرم FMEA تيم بايد به سوالات زير پاسخ دهد :

الف- تحت چه شرايطي محصول نميتواند اهداف و مقاصد طراحي را براورده سازد و يا نيازهاي فرايند تحقق نمي يابد؟

ب- حالات خرابي چه اثري بر مشتري و يا فعاليتهاي بعدي خواهند داشت؟

پ- اثر خرابي چه شدتب دارد؟(عدد شدت)

ت- علل بالقوه خرابي كدامند؟

ث- احتمال وقوع علل خرابي چقدر مي باشد؟(عدد وقوع)

ج- در حال حاضر چه كنترلهايي به منظور پيشگيري و يا تشخيص حالات خرابي و علل ان انجام مي شود؟

چ-قدرت تشخيص كنترلهاي موجود چه ميزان است؟(عدد تشخيص)

ح- ميزان خطر پذيري حالات بالقوه خرابي به ازاي علل مختلف چه مقدار است؟( محاسبه RPN)

(تشخيص) *(وقوع)* (شدت) = نمره اولويت ريسك

خ- به منظور كاهش ميزان خطر پذيري چه اقداماتي  ميتواند صورت گيرد؟

اسلاید ۹ :

انواع FMEA

طراحي سيستمها و زير سيستمها از ابتدايي ترين مرحله

طراحي قطعات جديد و يا اعمال تغييرات در طرحهاي جاري.

طراحي و يا توسعه فرايندهاي توليد يا منتاژ

طراحي و يا توسعه  فعاليتها و يا ارائه خدمات

طراحي ماشين الات

اسلاید ۱۰ :

تعريف سيستم

سيستم مجموعه اي نظام يافته است كه براي هدف خاصي طراحي شده است كه خود شامل اجزا يا زير سيستمهاي ديگر ميشود مثل جعبه دنده يا سيستم تعليق .