لطفا به نکات زیر در هنگام خرید دانلود پاورپوینت مهندسی روشها توجه فرمایید.

1-در این مطلب، متن اسلاید های اولیه دانلود پاورپوینت مهندسی روشها قرار داده شده است 2-به علت اینکه امکان درج تصاویر استفاده شده در پاورپوینت وجود ندارد،در صورتی که مایل به دریافت  تصاویری از ان قبل از خرید هستید، می توانید با پشتیبانی تماس حاصل فرمایید 3-پس از پرداخت هزینه ، حداکثر طی 12 ساعت پاورپوینت خرید شده ، به ادرس ایمیل شما ارسال خواهد شد 4-در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل اسلاید ها میباشد ودر فایل اصلی این پاورپوینت،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد 5-در صورتی که اسلاید ها داری جدول و یا عکس باشند در متون زیر قرار نخواهند گرفت

اسلاید ۱ :

 

۱-تحقیق وتوسعه:اصلاح وکاهش هزینه محصولات و فرآیندهای موجودومعرفی محصولات وفرآیندهای تولید جدید.

۲-مهندسی صنایع:طرح ریزی،توسعه،نگهداری واداره برنامه پیوسته جهت کاهش هزینه،بهبود کیفیت وافزایش بازده عملیات.

۳-مهندس تولید(فرآیند):انتخاب روشهای تولید،تجهیزات تولید، وتولید طرح وکنترل ابزار.

۴-تضمین کیفیت:سنجش محصول با مشخصه های محصول وفرآیند تولیدنسبت به استانداردها.

۵-ایمنی صنعتی:تعیین روشهای ایمن تولید.

۶-نگهداری وتعمیرات:طرح وارائه مشخصات فنی تجهیزات جدید،طراحی و بهره برداری از سیستمهای تاسیساتی و تجهیزاتی.

 

اسلاید ۲ :

 

۷-مهندسی روشها:

الف:ترکیب مشخصی از جانمایی و شرایط کاری،مواد،تجهیزات،ابزارها والگوه های حرکت.

ب:ترتیب عملیات و/ یا فرآیندهای لازم برای تولید قطعه جدید.

ج:رویه یا ترتیب حرکات یک یا چند نفر جهت انجام کاری مفروض.

اسلاید ۳ :

 الف)فلزات

۱-آهن:

-تولید آهن از سنگ معدن:آهن به شکل طبیعی بصورت ترکیب شیمیایی با اکسیژن،گوگرد و سیلسیم(سنگ آهن)وجود دارد.این ترکیب را باید احیای شیمیایی کرد تا آهن عنصری تولید شود.

-فرآیند احیا شیمیایی یا پالایش در کوره های بلند انجام می شود.در آنجا سنگ آهن خرد شده با کک و آهک مخلوط شده و هوای گرم را با فشار درون کوره عبور می دهند تا واکنش شیمیایی سریعتر انجام شود.م

-کک علاوه بر تامین گرمای احتراق فرآیند پالایش،با اکسیژن سنگ معدن ترکیب شده و اکسیدهای کربن ایجاد می کند تا اکسید آهن را به شکل آهن عنصری احیا کند.

-فلز مذاب کوره بلند در درون قالبهایی ریخته شده تا منجمد شود.این فرآورده چدن خام نام دارد.

 

اسلاید ۴ :

۲-چدن:

خانواده ای از فلزات که بطور معمول۲تا۴ درصد وزنی کربن و قدری سیلسیم دارد. تفاوت انواع چدن در کربن آنهاست.

(aچدن خاکستری:دارای پولک های گرافیتی است

کاربردها،مزایا و معایب

-ریخته گری پوسته موتور خودرو

-ماشین کاری راحت

-عدم کاربرد در خم کاری

(bچدن سفید

(cچدن چکش خار:دارای گوی های گرافیتی است

(dچدن داکتیل:دارای گره های گرافیتی است

(eچدن با گرافیت فشرده

۳-فولاد:

فولادها نیز آلیاژآهن و کربن هستند ولی میزان کربن آنها کمتر از چدن است.

-معمولا فولاد ها را در کوره اجاق گاز یا کانورتور اکسیژن قلیایی تولید می کنند.

-در هردو فرآیند کربن موجود در آلیاژدر اثر سوختن با اکسیژن کاهش می یابد.

-مبنای ساخت فولاد سیستم دوتایی آهن-کاربید آهن است.

اسلاید ۵ :

۴-فریت وآستنیت:

آهن خالص به دوشکل وجود دارد

(aدر دمای اتاق فریت یا آهن آ لفا شکل پایدار آهن است.ساختار بلوری فریت مکعبی مرکز پر است.

(bدر دمای بالاتر آستنیت یا آهن گاما با ساختار بلوری مکعبی با وجوه مرکز پر شکل پایدار آهن است.

۵-فولادهای میان کربن:

-فولاد حاوی ۴درصد وزنی کربن را درنظر بگیریدکه تا دمای ۱۰۰۰درجه سانتیگراد گرم و سپس تا دمای اتاق سرد شود.در حدود۷۲۷درجه سانتیگراد مقدار فریت و آستنیت تقریبا برابر است.بعد از ۷۲۷درجه سانتیگراد آستنیت به سمنتیت وفریت تجزیه می شود.اگر فولاد مذکور کاملا سرد شود شامل مناطقی از فریت وچدن سفید می شود.

۶-فولادهای کم کربن یا پرکربن:

-فولادهای کم کربن با کمتر از۲/۰درصد وزنی کربن برای ساخت فرآورده هایی مانند ورق های نورد شده مورد مصرف در بدنه اتومبیل استفاده می شود.این فولادها را می توان خم کرد.

-فولادهای پر کربن که حدود۸/۰درصد وزنی کربن دارندحاوی مقادیر زیادی کاربیل هستند در نتیجه بسیار سخت و با دوام هستند.برای ساخت فرآورده هایی مانند ریل راه آهن از این فولادها استفاده می شود.

اسلاید ۶ :

۷-مارتنزیت:

-با سرد کردن سریع آستنیت حاوی کربن،فرصت تشکیل چدن سفید وجود ندارد و نوعی ساختار مرکز پر تغییر یافته ایجاد می شود که در آن اتم کربن بصورت محلول باقی می ماند.این حالت همان مارتنزیت است.

-مارتنزیت بسیار سخت وترد است.

-مقاومت به ضربه بسیار پایین دارد.

-سخت کردن قطعات یا همان سرد کردن سریع را می توان بصورت موضعی انجام داد.

-مثلا برای سخت کردن ابزارهایی مانند قلم و گوه که لبه کار باید بسیار سخت باشد ولی مقاومت ابزار در برابر ضربه حفظ شود،می توان از سخت کردن موضعی نوک ابزار استفاده کرد.

۸-فولادهای آلیاژی:

-برای تولید فولادهای زنگ نزن که به سبب مقاومت زیاد در مقابل خوردگی شهرت دارند مقدار زیادی(۱۰تا۲۰درصد وزنی)کرم و نیکل بکار می رود.

-مقادیر زیاد عناصر آلیاژی می توانند فاز آستنیت را پایدار کنند،بطوری که حتی در حرارت اتاق نیز پایدار باشد.

۹-آلومینیوم:

-انرژی مورد نیاز برای تبدیل اکسید آلومینیوم به آلومینیوم فلزی(احیاء کردن)آنقدر بالاست که از اکسایش ایجاد نمی شود. بنابراین باید از روشهای الکترو شیمیایی استفاده کرد.

اسلاید ۷ :

-در فرایند                      جریان برق را از نمکهای مذاب آلومینیوم با دمای حدود ۱۰۰۰درجه سانتیگرادعبور می دهند وآلومینیوم خالص روی یکی از الکترودها می نشیند.

-آلومینیوم مقاومت بالایی در مقابل خوردگی دارد.

-آلومینیوم نسبت به فلزات دیگر سبک تر است.

-از نظر شیمیایی بسیار فعال است.

-اکسید آن که به سرعت در هوا تشکیل می شود باعث محافظت از خوردگی بقیه زیر لایه ها می گردد.

-این رفتار نقطه مقابل رفتار آهن است که اکسید آن بصورت لایه یا ورقه ای از روی آن جدا شده و زیر لایه ها همواره در معرض خوردگی هستند.

-آلیاژهای آلومینیوم به دلیل سبکی در صنایع هواپیمایی کاربرد فراوانی دارد.

-این آلیاژها مقادیری سیلسیم،منیزیم و مس دارند.

۱۰-مس:

-یک فلز غیر آهنی که بسادگی پالایش می شود.

-این فلز در طی یک فرآیند گرما شیمیایی پالایش می شود.

-گرم کردن(کانه) اکسیژن و مقداری از اکسیدهای گوگرد را دفع کرده که برای جلوگیری از آلودگی هوا باید آنرا توسط دستگاه تصفیه جذب کرد.

-با ادامه گرم کردن توسط حضور اکسیژن بقیه گوگرد موجود در کانه دفع می شود و مس حبابدار با خلوص %۹۸بدست می آید.

اسلاید ۸ :

-مس بدلیل نرم بودن و رسانایی بالای الکتریکی وگرمایی و مقاومت بسیار بالا در مقابل خوردگی در صنایع سیم کشی برق و دستگاههای انتقال حرارت و ساخت لوله های انعطاف پذیر بکار می رود.

-مس جزء اصلی آلیاژهای برنج و برنز است.

-هردو آلیاژ کاملا سخت و در مقابل خوردگی مقاوم هستند و بنابراین برای ساخت قطعاتی ازقبیل یاتاقان یا قطعات در معرض سایش زیاد و محیط های خرنده بسیار مفیداند.

ب)مواد پلاستیکی

-کاربرد صحیح پلاستیکها بدلیل ارزان بودن آنها در صنایع حمل ونقل،ساختمان، مخابرات،کشاورزی و دارو مد نظر است.

تعریف پلاستیک:

-متشکل از نوعی ماده با مولکولهای درشت که در شکل تمام شده جامدند ولی در مرحله ای از تولید معمولا“با اعمال گرما وفشار به اندازه کافی برای شکل دادن نرم می شوند.

موادی که برای بهبود خواص پلاستیکها به آنها اضافه می شود عبارتند از:

(aپلیمرها

(bروان کننده ها(افزایش انعطاف پذیری)

(cرنگ کننده ها(بهتر کردن ظاهر قطعه)

(dکند کننده های شعله(کاهش آهنگ اشتعال)

اسلاید ۹ :

(eپرکننده ها(تغییر وزن بخاطر کاهش هزینه)

(fتقویت کننده ها(افزایش خواص مکانیکی مانند استحکام کششی وفشاری)

(gحباب سازها(افزایش سختی از طریق ایجاد ساختار اسفنجی)

(hپایدارکننده ها(بالا بردن عمر انباری)

(iکاتالیزر ها(افزایش سرعت گیرش)

vانواع پلیمرها

۱-پلاستیک های گرما نرم:

-با قابلیت ذوب و مصرف مجدد(مانند موم)

۲-گرما سخت:

پس از گیرش بار اول نمی توان هرگز آنها را به حالت مایع اولیه برگرداند(بتن).

-تغییر شکل از طریق ماشینکاری یا سایش امکان پذیر است.

vپلاستیکهای گرما نرم:

الف)آکریلیک ها

-بخاطر کیفیت نور شناختی خوبشان مورد توجه اند.

-از نظر قابلیت عبور نور بعد از شیشه مناسب اند و شفافیت خود را تا ۱۰ سال حفظ می کنند.

-شیشه های                 از معروف ترین این پلاستیکها هستند.

اسلاید ۱۰ :

-انواع عدسی ها از عدسی های دقیق تراشیده شده تا پلاستیکهای روی چراغ عقب همه اتومبیل ها معمولا از آکریلیک ها ساخته می شوند.

ب)مواد سلولوزی

-موادی از قبیل استات سلولز-اتین سلولز……

-این مواد سفت و بادوام هستند و بیشترین کاربرد آنها در ورق های نازک فیلم می باشد.

ج)پلی اتیلن ها

-تقسیم بندی بر حسب چگالی و وزن اتمی رزین:

(aپلی اتیلن سبک

(bپلی اتیلن سنگین

(cپلی اتیلن با وزن مولکولی بسیار زیاد

(dپلی اتیلن سبک خطی

-هرچه چگالی رزین کمتر باشد انعطاف پذیری آن بیشتر است.

-پلی اتیلن بخاطر مقاومت شیمیایی بسیار خوب و قیمت پایین بهترین ماده برای ظروف نگهداری اسیدها و بازهای بسیار قوی هستند.

-کاربردهای عمده پلی اتیلن ها ورق های شفاف،روکش های انقباظی،انواع پوشش ، انواع ظروف و کیسه در صنایع بسته بندی.