كارآموزی شركت تهويه ساران

درباره ساران:
تاريخچه:
آغاز فعاليت شركت ساران از سال ۱۳۷۰ وبا تعداد انگشت شمار متخصص در شرايطي پايه صنعت تهويه نهاد كه هيچ پشتوانه اي جز اراده، پيشگفتار و عشق به پيشرفت وتوسعه نداشت وهمچنين ابزار كافي بود تا درطي اندك زماني شركت ساران در صنعت تهويه پيشرفت شگرفي داشته باشد.

در دنياي امروز كه همه چيز وهمه علوم روزبروز در حال تغيير مي باشد ساران نيز با چنين بينش و با اعتقاد به توانايي هاي بلقوه نيروي متخصص خود همه تلاش و همه همت خود را بكارگرفت تا بارديگر اثبات نمايد هر گاه مجموعه اي بافت پاك و ميل به خدمت و با توكل به ايزدمنان گامي در جهت خدمت به ارتقا صنعت واشتغال زايي نيروي جوان وپويا بردارد، بي شك موفق خواهد بود چنانكه ساران توانست در عرض مدت زماني كوتاه و در طول قريب بر ۱۲ سال به ياري پروردگار وكاركنان دلسوز وسعت واحد خود را از ۲۰۰ متر مربع در آغاز فعاليت به ۵۰۰۰۰۰ متر مربع در شهرك صنعتي سپهر وتوسعه نيروي انساني از ۴ نفر به تعداد نيروي بالغ بر ۴۵۰ نفر افزايش دهد.

بدين ترتيب شركت ساران با رشدي چشمگيري درطول اين مدت كوتاه اكنون نيز با انديشه ورود به بازارهاي جهاني وهمكاري شركت هاي مطرح جهاني وبهبود كيفيت روز به روز محصولات واجراي مشتري مداري هدف والايي را دنبال مي كند كه همانا تربيت نيروي فعال ومتخصص با بهره گيري از دانش روز مي باشد.

استانداردها:
گروه كارخانجات ساران از همان ابتداي حركت توليد خود مبناي فعاليتش را بر توسعه پايدار و كيفيت محصولات قرار داد در اين راستا ساران با مطالعه گستره براي بروز رساني تكنولوژي ساخت تجهيزات تهويه مطبوع ، بااتكا به علم ودانش بهترين وطراحان متخصص وبا استفاده از بهترين ومرغوبترين قطعات و مواد اوليه و نيز با بكارگيري رونماي روز كنترل كيفيت توانست طي سالهاي فعاليت خود محصولاتي قابل رقابت با محصولات پيشرفته ترين شركت هاي توليد كننده سيستم هاي تهويه مطبوع در دنيا توليد كند وهماهنگ با الگوهاي پيشرفته صنعت تهويه جهان پيش رود.

نتيجه تمام اين تمهيدات وتلاش ها براي همسوسازي روش ها و تكنولوژي هاي توليد با معيارهاي بين المللي اخذگواهينامه ها واستانداردهاي معتبر جهاني را براي ساران به ارمغان آورد كه از افتخارات سارن در اين زمينه مي توان به درياف گواهينامه هاي ISO 14001,ISO 9001 اشاره كرد.
در ساران همواره بر توليدات هماهنگ با تكنولوژي هاي مدرن ومانوس با طبيعت عاري از هر گونه انديشيده مي شود.

پروژه هاي انجام شده:
امروز ساران به عنوان يكي از بزرگترين سازندگان تجهيزات وسيستم هاي تهويه مطبوع در خاورميانه اجراي پروژه هاي بسياري از تجربه نموده است.
نگاهي گذرا به كارنامه كاري ساران حكايت از اجزاي ۳۰۰ پروژه عظيم را دارد. اجراي پروژه هاي بزرگ تاسيساتي توسط ساران به داخل كشور محدود نشده واين شركت توانسته با توليد تجهيزاتي منحصر به فرد رضايت خاطر شركتهاي بزرگ چون دانيلي ايتاليا، دايلم كره، تكنيپ فرانسه، تكشمونت ايتاليا، ميتسوبيشي ژاپن وتوكيو را فراهم آورد.

صادرات تجهيزات تهويه به كشور آلمان ، آذربايجان، ارمنستان، عربستان صعودي و كويت، تامين سيستم مطبوع فاز يك توسعه ميدان نفتي پارس جنوبي، پتروشيمي تندگويان، ذوب آهن اصفهان، پتروشيمي كه طرح متانول فارك MTBE بندر امام، سازمان هوا وفضا، پتروشيمي بوعلي سينا، پتروشيمي مارون، پتروپارس، سازمان انرژي اتمي ايران، شركت ملي صنايع مس، نيروگاه آبادان، خوي و بسياري از پروژه هاي بزرگ از جمله عظيم ترين پروژه هاي تاسيساتي اجرا شده در ايران هستند كه هر يك همچون برگ زريني در كارنامه ساران مي درخشد.

خط توليد:
كارخانه ساران عمل كارخانجات ساران در شهرك صنعتي هشتگرد در ۹۰كيلومتري تهران واقع گرديد. كه ا ين واحد توليدي كه بنايي بالغ بر ۵۰۰۰ متر مربع در سال ۱۳۷۹ احداث واز ابتداي سال ۱۳۸۰ مورد بهره برداري قرار گرفت كه شامل واحدهاي فني مهندسي ،انفورماتيك ، برنامه ريزي، صنايع، كنترل كيفيت، واحد آموزش، واحدستاد پرسنلي و همچنين سالن همايش،جلسات انبارو خطوط توليد مي باشد. كه اين فضا با الگوهاي استاندارد ومعيارهاي سازه هاي صنعتي ساخته شده و تمامي اصول مرتبط با مقوله توليد عملي در آن رعايت گرديده تا محيطي مطلوب براي رفاه كارگران جهت بهبود فرايند توليد بوجود آيد.
واحد تضمين كيفيت شامل:

۱-بخش تضمين كيفيت ۲-بخش كنترل كيفيت ۳-بخش كاليبراسيون
مي باشد كه پياده سازي واجراي سيستم هاي مديريت كيفيت ۲۰۰۰ ويرايش ISO 9001 و مديريت زيستي محيطي ISO 14001 ويرايش ۹۶ در سطح سازمان وروز آوري سيستم ها بعهده و دپارتمان تخمين كيفيت مي باشد.

كنترل محصولات ورودي، ونيمه ساخته ونمايي از نظر تطابق با استانداردهاي بين المللي وهمچنين استانداردهاي كارخانه ساران، به عهده دپارتمان كنترل كيفيت مي باشد. تجزيه وتحليل سيستم هاي اندازه گيري و بهينه سازي ابزارهاي اندازه گيري از طريق پايش واجراي برنامه كاليبراسيون برعهده دپارتمان كاليبراسيون مي باشد.

واحد مهندسي صنايع:
از دو دپارتمان تشكيل شده ۱- برنامه ريزي مواد ۲-برنامه ريزي توليد
دپارتمان برنامه ريزي مواد و كار عمده انجام مي شود.

الف) برنامه ريزي استاندارد كه شامل :كنترل موجودي برنامه ريزي مواد براساس سيستم نقطه سفارش EQO
ب)فرم سفارش ساخت كه از واحد فني مهندسي ارسال مي شود. شامل تعريف پروژه درخوست كالا، برنامه ريزي مواد درخواست خريد براي انبار دپارتمان برنامه ريزي توليد نيز دو كار عمده انجام مي گيرد

الف)ظرفيت نسبي وزمان سنجي پروژه ها
ب) استفاده از منابع در جهت تحويل بموقع پروژه ها
واحد فني مهندسي:

نيز از دو دپارتمان تشكيل شده است: ۱-تحقيقات مهندسي ۲-مهندسي توليد
عمده فعاليت دپارتمان تحقيقات مهندسي عبارتست از:
۱-تحقيقات در ارتباط با اطلاعات وفن آوري جديد

۲-بهينه سازي محصولات توليدي شركت جهت برآورده نمودن خواسته هاي مشتري وافزايش كيفيت محصول
۳-تحقيقات در ارتباط با طارحي دستگاه هاي جدي و نظارت بر توليد آنها
۴-حلقه ارتباطي بين واحد مهندسي توليد وواحد توليد

۵-تنظيم كاتالوگ هاي فني مهندسي
۶-تنظيم وارسال دستورالعمل هاي كاري فني مورد نياز
۷-براي اطلاعات برگشتي از واحد خدمات پس از فروش
دپارتمان مهندسي توليد مهترين فعاليت ها به شرح زير است:
۱-صدور فرم سفارش ساخت دستگاه هاي تهويه مطبوع كه اين فرم شامل نقشه هاي ساخت دستگاه ها وقطعات آن و همچنين ليست قطعات دستگاه ها جهت تهيه وتحويل به واحد ساخت مي باشد.
۲-تهيه Final Book مربوط به پروژه ها
۳-تهيه اطلاعات لازم جهت خدمات پس از فروش براي پروژه ها شامل اطلاعات فني الكتريكال پس از ارسال دستگاه ها
۴-تهيه technical derta ونقشه هاي فونداسيون ولوله كشي جهت كليه قراردادها
۵-بررسي وكنترل دستگاهها در حين توليد
واحد آموزشي كارخانه برقراري دوره هاي تخصصي جهت مشتريان وهمچنين همكاري تنگاتنگ با واحدهاي دانشگاهي سراسر كشور سعي در تعليم و آموزش نيروهاي متخصص جهت ايجاد پشتوانه اي قوي براي صنعت تهويه ايران نموده كه اين راه تاكنون به ياري خداوند منان گامهاي بزرگي برداشته و در اين راستا برنامه هاي متعددي نيز دردست اجرا مي باشد.

محصولات:
فن كويل:اين دستگاه ضمن زيبايي ظاهر خود با امكانات فني ومصرفي كه در ساخت آن بكار برده شده هواي دلپذير را در گرما و سرما براي محل زندگي شما به ارمغان مي آورد مزيت فن كويل نسبت به سيستم هاي مركزي وجود كنترل دما براي مكانهاي مختلف به صورت مجزا واتوماتيك است. فن كويل ساران از سال ۳۰۰ الي ۱۲۰۰ با ظرفيت هوادهي ۲۰۰ الي ۱۲۰۰ فوت مكعب در دقيقه در انواع ذيل ساخته مي شود
-فن كويل زميني كه به دو صورت بالازن دو وزن يا شيب دار مي باشد
– فن كوتاه (lo-boy) كه زميني و بالازن مي باشد
– فن كويل سقفي كه به كابينت يا بدون آن و يا به صورت نيمه تنه(بدون فيلتر آلومنيول) ساخته مي شود.
تمامي فن كويل ها از مرغوبترين كويل از لوله مس با فين آلومينيومي ۱۴% در اينچ با راندمان بالا ساخته مي شود ومجهز به فيلتر آلومينيومي قابل شستشو مي باشد.
بادبزن از نوع سانتريفوژ و از جنس abs با موتور الكتريكي كوپله مستقيم (Direct –Drive) تكفار ۲۲۰ ولت از ماركهاي معتبر اروپايي غربي مجهز به كيسه ۳ سرعته مي باشد. بدنه دستگاهها از بهترين ورقهاي روغني وگالوانيزه همراه با رنگ آميزي كوره اي الكترواستاتيك متبوع ساخته مي شود.
برج خنك كننده فايبرگلاس:
برج خنك كننده عمل خنك كاري آب مورد نياز سيستم را انجام مي دهد. در برج خنك كننده نوع فايبرگلاس بدنه از جنس فايبرگلاس با كيفيت بالا و پكينگ ها از جنس puc بوده و ضمن دستگاه نيز از نوع ملخي مي باشد كه به وسيله پولي وفلكه يا گيربكس به الكتروموتور وصل شده است. الكتروموتور استفاده شده از مارك هاي معتبر اروپايي غربي با درجه حفاظتي ip55 مي باشند.
با توجه به اينكه به سه دستگاه از نوع فايبر گلاس مي باشد در اين برج ها مشكل زنگ زدگي وخوردگي بوجود نخواهد آمد كه اين امر باعث افزايش طول عمر وكاهش هزينه نگهداري مي شود. طراحي استوانه اي شكل اين برج ها سبب شده كه مكش هوا بهتر انجام شده ودر نتيجه الكتروموتور كوچكتري مورد نياز باشد كليه قطعات برج هاي فايبرگلاس دمونتايه بوده و بر آساني حمل ونقل و نصب سريع را در محل دارد. وزن اين برج ها هم حدود ۲۰% برج هاي فلزي بوده براي نصب در بام ساختمان هاي بزرگ وكوچك ايده آل مي باشد.
نگهداري وسرويس اين برج ها بسيار آسان بوده وبا بازكردن چند پيچ ومهره به راحتي مي توان به كليه قيمت هاي داخلي برج دسترسي پيدا كرد.
طراحي بدنه برج فايبرگلاس طوري صورت گرفته كه دربرابر بادهاي تنه هم مقاوم باشد.
برج فايبر گلاس داراي نمايي زيباست واز مدل ۶۰تن تا ۵۰۰ تن ساخته شده و در تناژهاي كمتر از ۶۰تن و بيشتر از ۵۰۰ تن نيز درصورت درخواست ساخته ميشود. در صورت درخواست تجهيزات اضافي مثل اينورتور و يا صداگير نيز قابل نصب بر روي دستگاه است.
چيلر جذبي(آبزور پشن): سيستم جذبي انرژي خود را از حرارت دريافت مي كند و قابليت توليد برودت در ظرفيت هاي بالا از محاسن آن مي باشد. چلير جذبي ساخت ساران تحت تكنولوژي شركت ش ژس ر حا كره ساخته مي شود در سيستم فوق مبرد آب مقطر بوده وجاذب آن محلول ليتيوم برومايه مي باشد.
ميزان معرف برق چيلر جذبي بسيار ناچيز بوده وعمر كاركرد نسبتا طولاني بدليل ند اشتن قطعات متحرك عدم استفاده از كارهاي مخرب لايه اوزون (HCFC,CFC) و در نتيجه حفاظت محيط زيست، هزينه تعمير ونگهداري پايين عدم نياز به فضاي نصب زياد وكاركرد بدون لرزش و سروصدا از ديگر مزاياي سيستم جذبي مي باشد.
پمپ سيركولاسيون محلول ومبرد از نوع پمپ هاي بسته كاملا آب بندي شده ومخصوص سيستم هاي جذبي مي باشد. ضمنا جهت جمع آوري گازهاي غيرتقطير سيستم داراي پمپ در كيوم مي باشد.
مدار فرمان وكنترل كاملا اتوماتيك بوده ودستگاه داراي سيستم ميكروپروسسوري سنچوري كره مي باشد.در ضمن جهت جلوگيري از كريستالوشدن محلول، دستگاه داراي سيستم ضدكريستال اتوماتيك است.
شيرآلات مورد استفاده از نوع ديافراگمي وساخت كارخانجات معتبر خارجي بوده و گيج هاي مورد استفاده نيز از مارك هاي معتبر خارجي ميباشد.
فن كويل كانالي:
فن كويل ساخت ساران از مدل ۸۰۰ الي ۲۰۰۰ با ظرفيت هوادهي ۸۰۰ الي ۲۰۰۰ فوت مكعب در دقيقه در دو نوع با كابينت و بدون كابينت ساخته مي شود.
فن كويل ها از نوع لوله مس به قطعه ۸/۵ مناسب كار با آب گرم و آب سرد با فنين آلومينيومي يا مس يا صفحه اي بر حسب سفارش مورد استفاده قرار مي گيرند.
فن دستگاه از نوع سانتريفوژ با ورودي هوا از دو طرف بوده كه از ورق گالوانيزه ساخته مي شود و به صورت استاتيك ديناميك بالانس مي شود. اسكلت فن كويل كانالي از پروفيل آلومينيوم گونه ها از جنس پلاستيك و بدنه ها از ورق گالوانيزه با كيفيت بالا و ضخامت مناسب ساخته شده واتصالات قسمت هاي مختلف آن توسط پيچ مهره انجام گرفته و آب بندي وهوابندي قسمت هاي مختلف آن توسط نوار تروستات انجام مي گيرد.
چيلر تراكمي:
آميزه اي از تجربه، تخصص، نوآوري وبهره گيري از علم مهندسين متخصص وتجارب استادكاران با سابقه و تكنولوژي مدرن. مصرف مرغوبترين قطعات استاندارد شركت هاي جهاني و بكارگيري روشهاي نوين كنترل كيفي در توليد چيلر تراكيم شركت سازان، امكان ارائه محصولاتي برتر و متمايز را بين انواع مشابه براي اين واحد توليدي بوجود آورده است. كه مواردي از نحوه ساخت ومشخصات فني آن به شرح ذيل به استحضار مي رسد:
چيلرهاي ساران در ظرفيت هاي ۳ الي ۳۲۰ تن در دو نوع آب و هوايي در ۴ تيپ با گازهاي R-134A ,R-407C,R-22 طبق درخواست مصرف كننده به شرح ذيل ساخته مي شود:
– تك كمپرسور ۳ تا ۸۰تن
– دو كمپرسور ۲۰تا ۱۶۰تن
– سه كمپرسور ۶۰تا۲۴۰تن دومداره و سه مداره
– چهاركمپرسور ۸۰تا۳۲۰ تن دومداره وچهار مداره
چيلرهايي با ظرفيت بالاتر هم بنا به درخواست مشتير قابل ساخت مي باشد.
كمپرسورهاي مورد استفاده از نوع سيلندر پيستوني بسته (Hermetic) و نيم بسته (semi-hermetic) ونوع حلزوني (scroll)ساخت DWM Copeland آلمان ونوع مارپيچي (screw) ساخت Bitzer آلمان مي باشد و هر دو شركت جز معروفترين سازنده هاي كمپرسور فريوني در جهان مي باشد.
تمامي كنترل هاي مورد استفاده در چيلرها، ساخت كارخانجات معتبر خارجي مي باشد. كليه شيرآلات از قبيل شير انبساطي، شيربرقي، شير اطمينان، شير شارژتيگ، ساخت كارخانجات آلكو، دانفوس، fx6، كسل و هنري بوده و لوازم برقي مورد استفاده شده شامل كنتاكتورها، بي متال ها،تايمرها،كنترل فازها، ساخت تله مكانيك فرانسه مي باشد. كليه لوله هاي مس بكار رفته در قسمت هاي مختلف چيلر، ساخت صنايع مس شهيد باهنر كرمان و ويلندر (wielandel) آلمان مي باشد.
تمام قسمت هاي اپراتور ولوله ها با استفاده از عايق آرموفلكس (Armoflex)با ضخامت مناسب عايق مي شود. كليه دستگاه ها مجهز به كليد اتوماتيك (circult breaker) كنترل فاز ،فلوسوئيچ، ترموستات، وهيترگازئل كمپرسور ميباشند. ساخت چيلر به صورت هاي مختلف سفارش براي شرايط و مصارف گوناگون صنعتي انجام مي شود.

پكيج يونيت:
پكيج يونيت در دو نوع آبي و هوايي و به صورت روبروزن ،بالازن و پايين زن در حالت هاي افق وعمودي ساخته ميشود. اين دستگاه ها با كندانسور آبي و هوايي نيز ساخته مي شود.چنانچه پكيج يونيت هوايي مورد نياز باشد به دو صورت يكپارچه و مجزا ساخته مي شود. پكيج يونيت ها از ظرفيت ۳تن با هوادهي ۱۳۰۰CFM تا ۱۶۰ تن با هوادهي ۴۸۰۰۰ CFM ساخته مي شوند.
كمپرسورهاي مورد استفاده از نوع سيلندر پيستون بسته ،نيمه بسته، حلزوني ساختDWM Copeland آلمان و Bitzer مي باشد. تمامي كنتل هاي مورد استفاده در پكيج يونيت ساخت كارخانه هاي معتبر خارجي است. كليد شيرآلات از قبيل شيرانبساط، شيربرق، شير اطمينان، شير شارژينگ و شيروتي ساخت كارخانجات آلكو، دانفوس ،fg ،اكس وهنري لوازم برقي مورد استفاده شامل كنتاكتورها ، بي متال ها، تايمره و كنترل فازها تك تله مكانيك فرانسه مي باشد.
كليه لوله هاي مس بكار رفته در قسمت هاي مختلف پكيج يونيت ساخت كارخانجات شهيد باهنر كرمان و بلند wieand آلمان مي باشد. كويل ها از لوله مس با فين آلومينيومي يا مس و از نوع صفحه اي Dlate با ۱۴ فين در هر اينچ ساخته مي شود.
كليه دستگاه ها مجهز به كليه اتوماتيك (circait brealker) كنترل فاز، فلوسوئيچ، ترموستات، هيتر كارئل كمپرسور مي باشد.
تمامي اجزاي بدنه از جنس ورق گالوانيزه با كيفيت بالا وضخامت مناسب ساخته شده و با پيچ ومهره به هم وصل مي شوند.
سيستم گرمايش روي پكيج يونيت هاي ساران در انواع كويل آب گرم بخار و يا المنت الكتريكي قابل تامين مي باشد.
ضمنا اين دستگاه قابليت نصب فيلتراسيون با راندمان هاي مختلف بر حسب سفارش خريد را نيز دارد
برج خنك كننده گالوانيزه:
برج هاي خنك كننده گالوانيزه از ظرفيت۱۰الي ۱۱۴۰ تن ساخته مي شود كه قادر به خنك كردن ۳۰الي ۳۴۲۰ گالن آب در دقيقه مي باشد.
فن اين دستگاه از نوع سانتريفوژ بوده و به طريقي طراحي ونصب شده كه هيچ يك از قطعات فن موتور، سفت و ياتاقان ها در مسير هواي مرطوب نبوده و در نتيجه از زنگ زدگي و آسيب ديدگي مصون مي باشد. تمام قسمتهاي دستگاه از قبيل فن،بدنه ،تشتكه كره هاي خنك كننده و قطر گيرهاي از روق گالوانيزه بالا و ضخامت مناسب مي باشد.
البته به جاي كركره هيا خنك كننده گالوانيزه كركره هاي از جنس pvc يا ABS هم قابل نصب مي باشد.
جهت پا شش مطلوب آب از نازلهايي باراندمان بالا استفاده مي شود. اتصالات تمامي بدنه ها وقسمت ها با استفاده از پيچ و مهره بوده و به همين دليل برج هاي خنك كننده گالوانيزه به راحتي قابل مونتاژ و دمونتاژ كردن بوده وجهت آب بندي وهوابندي تمامي قسمت ها از خمير تروستات استفاده ميشود.اين دستگاه جهت دسترسي به اجزا وقطعات داخل آنها داراي دريچه بازديد مي باشند.
برج هاي خنك كننده در سه نوع (بنا به سفارش) به شرح زير ساخته مي شود:
– برج خنك كننده يك طبقه جهت اختلاف درجه حرارت آب ورود و خروج تا ۱۴ درجه فازنهايت
– برج هاي دو طبقه جهت اختلاف درجه حرارت آب ورود و خروج تا ۳۰درجه فارنهايت
هواساز:
هواسازها با ظرفيت هوادهي ۲۰۰۰ الي ۵۶۰۰۰ فوت مكعب در دقيقه وبا افت فشار استاتيك تا ۶ اينچ و در حالت هاي خاص تا ۷اينچ آب ساخته مي شوند. اين دستگاه قابل سفارش به صورت افقي يا عمودي بالازن يا روبروزن يا پايين زن و يك منطقه اي يا چند منطقه اي مي باشند.
فيلترهاي ۷شكل يا تخت آلومينيومي قابل شستشو به صورت استاندارد و هر نوع فيلتر مخصوص ديگري بنا به سفارش روي دستگاه نصب مي باشد.
فن هواساز از نوع سانتريفوژ با ورودي هوا از دو طرق و پره هاي انحنا به جلو Foranal وانحنا به عقب Backward از ورق گالوانيزه ساخته شده و به صورت استاتيك وديناميك بالانس مي شود.
در هواساز كويل هاي D.X آب سرد آب گرم، وبخار بنا به درخواست مشتري قابل نصب هستند كويل ها از لوله هاي مسي و يا در صورت نياز از نوع مانسمان (جهت بخار با فشار بالا) مي باشد. فين كويل از نوع مارپچي( ۸تا۱۰ فين در اينچ) با صفه اي (۸تا۱۴ فين در اينچ) از جنس آلومينيوم يا مس خواهد بود.
ايرواشرها در سه كلاس مختلف ۸۰۶۰۴ دوبانكه و يا تك بانكه قابل نصب روي هوا ساز مي باشد.
رطوبت زنها در سه نوع نازي سوزني بخار وميكروپروسسوري موجود مي باشد.
ستونهاي هواسازها از پروفيل هاي آلومينيوم گوته ها از جنس پليمر مقاوم و بدنه ها از ورق گالوانيزه با كيفيت بالا و ضخامت مناسب ساخته شده واتصالات قسمت هاي مختلف آن توسط پيچ ومهره انجام گرفته و آب بندي وهوابندي قسمت هاي مختلف توسط نوارتروستات انجام مي گيرد.
دمپرهاي هوا نيز از جنس آلومينيوم و از نوع Opposeal blade با تيغه هاي ايرفويل با قابليت نصب به موتور دمپر مي باشد.

كندانسورهوايي:
جهت استفاده در مناطقي كه از لحاظ جغرافيايي استفاده از سيستم هاي آبي و برج خنك كننده غيرممكن مي باشد. كندانسورهاي هوايي قادر به دفع حرارت از ۲۴۰۰۰ الي ۲۵۶۵۰۰۰ بي تو يو در ساعت مي باشد كه اين ظرفيت ها بسته به اختلاف درجه حرارت سيال مبرد ودرجه حرارت خشك محيط متغير هستند. لوله كويل هاي كندانسور از جنس مس ساده بوده ويا داخل فين دار بر حسب سفارش بوده وفين كويل ها از نوع صفحه اي (plate) واز جنس آلومينيوم يا مس و يا با پوشش هاي ضدخوردگي (برحسب سفارش) مي باشند.
فن هاي كندانسور از نوع بوه واز روق آلومينيومي مرغوب ساخته مي شوند موتور فن ها از نوع تروپيكال ومناسب كار براي حالت عمودي بوده و يا درجه حفاظتي ۱p55 از مارك هاي اروپاي غربي واز سيستم كنترل اتوماتيك فن جهت كنترل اتوماتيك اين موتورهاي با توجه به درجه حرارت محيط و فشار مايع مبرد استفاده مي گردد.
تمام مدل هاي كندانسورها مجهز به ريسور (Receiver) جهت ذخيره كردن مايع مبرد در حالت pump Down و شير اطمينان مي باشد.
تمام فن ها براي جلوگيري از خطر برخورد جسم خارجي با آنها مجهز به حفاظ فلزي مي باشند. بدنه و ساير اجزاي مربوط از جنس ورق گالوانيزه با كيفيت بالا و ضخامت مناسب ساخته مي شود كه با پيچ و مهره ونوار تروستات (جهت هوابندي) بهم متصل مي شود. كندانسور هوايي ميتواند با توجه به نوع مصرف يك يا دو مداره ساخته شوند.
يونيت هيتر:
استفاده از يونيت هيترها يكي از بهترين وارزانترين روشهاي تامين گرمايش مورد نياز براي اماكني از قبيل سالن هاي ورزشي ماجد،تالارها، سالن هاي توليد كارخانجات، موارد خشك سازي مواد وغيره مي باشد.
يونيت هيتر در دو نوع ديوار وصنعتي با گرمايش از طريق آب گرم يا بخار موجود مي باشد. لوله هاي مس به قطر ۸/۵ اينچ مناسب كابها آب گرم بصورت صفحه اي و لوله هاي مانسمان ۵/۰ اينچ مناسب گاز با بخار با فين آلومنيومي يا مس بصورت مارپيچي در اين يونيت ها مورد استفاده قرار مي گيرد.