خلاصه طرح :
در این طرح به بررسی تولید ورق های فلزی رنگی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

فصل اول
کلیات

پيشگفتار
ورق هاي فلزي را معمولا به خاطر محافظت يا زيبايي آنها يا هر دو عامل پوشش مي دهند و از آنجائيکه يک سطح صاف راحتتر از سطح شکل دارپوشش داده مي شود بر اين اساس پوشش دادن آنها به صورت ورق يا کلاف قبل از استفاده در هر شاخه از صنعت متداول گرديده است که به نام ورق هاي پيش رنگ شده ( Pre – coated ) معروف مي باشند .
ورق هاي پيش رنگ شده عبارت از ورق هاي فولادي يا آلومينيومي هستند که به وسيله رنگهايي بر پايه رزين يا مواد پلاستيکي روکش شده باشند .
اين ورق ها به طور کلي در صنعت ساختمان در ساخت در و شيرواني و نماي بيروني و دروني بنا و پارتيشن ها ي داخلي آن ، در صنعت لوازم خانگي از قبيل : يخچال ، فريزر ، اجاق گاز ، ماشين لباسشوئي ، ماکروويو ، و غيره و در صنعت حمل و نقل و ساير موارد مشابه مورد استفاده قرار مي گيرند .

(۱انگيزه اجراي طرح
در کشورهاي پيشرفته صنعتي در حال حاضر به دلائل مختلفي که اهم آن به شرح زير مي باشد:
– آلودگي محيط زيست حاصل از رنگ کردن محصول اتفاق نمي افتد .
– در فضاي مورد نياز جهت نصب دستگاه هاي مختلف رنگ زني صرفه جوئي مي شود .
– در نيروي انساني و انرژي جهت رنگ کردن محصول صرفه جوئي مي شود .

– هزينه بارگيري و حمل کاهش مي يابد .
– از نظر ايمني نيازي به نگهداري مواد خطرناک وقابل اشتعال نمي باشد .

– سرعت عمل در توليد با توجه به حذف مرحله رنگ کاري افزايش يافته در نتيجه قدرت توليد بالا مي رود .
– قيمت شده محصول به دليل صرفه جوئي در هزينه هاي سرمايه اي و توليدي قسمت رنگ کاهش مي يابد .
واحدهاي مختلف جهت توليد محصولات خود از ورق هاي پيش رنگ شده( Pre – coated ) استفاده مي نمايند که هم از نظر اقتصادي و هم از نظر فني و هم از نظر زيست محيطي داراي امتيازات فراوان براي آنها مي باشد .

توجه به نکات بالا اهميت احداث يک واحد صنعتي جهت توليد ورق هاي پيش رنگ شده با پوششي از موارد گوناگون با رنگهاي متنوع در ابعاد و ضخامتهاي مختلف به صورت کلاف ( کويل ) را در داخل کشور با استفاده از تکنولوژي جديد نمايان مي سازد .

۱- ۱- تعريف محصول
از آنجائيکه پوشش دادن يک سطح صاف راحتتر از سطح شکل دار مي باشد بر اين اساس صنعت رنگ کردن فولاد يا آلومينيوم به صورت کلاف Coil coating قبل از مصرف آنها در هر بخش از صنعت متداول گرديده است .
بنابر اين ورق پيش رنگ شده ( Coil Pre – coated ) عبارت از کلافهاي فولادي يا آلومينيومي هستند که به وسيله رنگهاي بر پايه رزين قبل از تبديل به محصول ديگري پوشش داده شده باشند .

توليد محصول به صورت پيوسته و اتوماتيک انجام شده و پوشش دادن آن توسط يک يا چند لايه رنگ و با لاخره پخت ( Curing ) رنگ پوشش داده شد ، مي باشد .

-۲ ۱- مزاياي استفاده از ورق پيش رنگ شده
استفاده از ورق فلز پيش رنگ شده در صنعت از نقطه نظر هاي مختلف به شرح زير داراي امتيازاتي مي باشد :

۱ -۲ – ۱ – امتيازات توليد
در توليد ، استفاده از ورق هاي از پيش رنگ شده داراي مزيتهاي زير مي باشد :
– توليد محصول فقط شامل مراحل طراحي ، برش و سوار کرن قطعات خواهد بود .
– هزينه بارگيري و حمل کاهش مي يابد .
– ميزان آلودگي محيط بع حداقل مي رسد .

– توان توليد افزايش مي يابد .
– ضايعات ماده افزايش مي يابد .
– ضايعات ماده اوليه مصرفي کم مي شود .

– گلوگاههاي اساسي کاهش مي يابد و يا به طور کلي از بين مي رود .
– مقرارت محيط زيست با توجه به اينکه خط توليد روکش نمودن فلزات مجهز به دستگاههائي جهت خنثي سازي پس از آب و گازهاي خروجي مي باشد رعايت مي گردد .

۲ -۲- ۱- مزاياي اقتصادي
با توجه به اينکه با استفاده از ورق پيش رنگ شده ، نيازي به رنگ کردن محصول ساخته شده نمي باشد از نظر اقتصادي موارد زير صرفه جوئي خواهد شد .
– فضاي مورد نياز بريا انبار کردن محصولاتيمه ساخته شده

– صرفه جوئي در انرژي
– صرفه جوئي در نيروي انساني
– صرفه جوئي در هزينه لازم براي خنثي سازي و از بين بردن آلودگيهاي ايجاد شده
– نيازي به انبار جهت نگهداري مواد خطرناک و قابل احتراق نمي باشد .

۲-۳- ۱- مزاياي فني
مزاياي فني مصرف ورق هاي پيش رنگ شده به شرح زير مي باشد :
– ويژگيهاي مطلوب در محصول
– تضمين يکنواختي سطح رنگ شده
– تنوع مواد قابل مصرف در موارد متعدد مورد نظر
– ايجاد سطح رنگ شده با دوام که در حمل و نقل کمتر صدمه پذير مي باشد
– دسترسي به مواردي که به طور يکنواخت مشخصات مورد نياز ورق روکش شده را از نظر ضخامت و ظاهر دارا مي باشد .

۴- ۲- ۱- مزاياي زيست محيطي
محيط کار به دلائل زير داراي شرايط بهداشتي و سلامتي بهتري خواهد بود
– آلودگي پس از آب کارخانه با توجه به عدم وجود رنگ و مواد شيميايي سمي در آنها کاهش مي يابد
– خطرات حمل مواد خطرناک وجود ندارد

– مضرات ناشي از وجود حلال در کارگاه و محيط از بين مي رود
با توجه به مزاياي ياد شده مصرف کنندگان ورقها ي پيش رنگ شده تمام هم خود را معطوف طراحي بهينه و توليد آنچه مي خواهند مي نمايند ، بدون اينکه مشکل رنگ مرحله بعد را داشته باشند .

۳ -۱ – کار برد محصول
واحدهائي که در توليد محصول خود نياز به رنگ کردن ورق مصرفي دارند با استفاده از ورق هاي پيش رنگ شده هيچگونه نگراني براي رنگ کردن آنها نداشته و به آساني مي توانند ورق مورد نياز را از کلافهاي رنگ شده آماده جدا کرده و مطابق نياز خود به آن شکل داه و محصول مورد نياز را تهيه کنند .

در حال حاضر ورق هاي پيش رنگ شده در صنايع مختلف به شرح زير کاربرد پيدا کرده اند :
• در صنايع لوازم خانگي از قبيل يخچال ، فريزر ، ماشين لباسشوئي ، بخاري، آب گرم کن ، ماکروويو و ……
• در صنعت ساختمان در پوشش نماي خارجي و داخلي ساختمانها ، درب ، پارتيشن ، قفسه بندي و مشابه
• در صنايع الکتريک از قبيل تلويزيون ، ضبط صوت و کامپيوتر

• در ساخت لوازم اداري از قبيل ماشين کپي ، جاسيگاري و غيره
• در صنعت حمل و نقل مانند بدنه اتومبيلها ، پوشش داخلي اتوبوس و قطار ، ساخت کانتينر و غيره
• در صنعت بسته بندي مثل بشکه ها و موارد مشابه

۴ -۱- استاندارها و ويزگيهاي محصول
ازآنجائيکه ورق پيش رنگ شده جهت تبديل در صنايع مختاف تحت عملياتي نظير برش (Cuting ) ، پانچ ( Punching ) ، لبه گيري ( Edging ) ، خمش ( Bending ) ، يا کشش عمقي ( Deep – Drawing ) قرار مي گيرد در جريان عمل ، رنگ بايد کاملا سالم باقي بماند و هيچگونه ترک خوردگي حتي وقتي ورق ۱۸۰ درجه خم مي شود از خود نشانندهد ، بنابراين چسبندگي ، انعطاف پذيري ، مقاومت به خراش ( Serach ) و مقاومت به خوردگي ، مهمترين ويزگيهاي ورق هاي پيش رنگ شده مي باشند و البته دوام اني ورقها نيز حائز اهميت است .
در صنعت پوشش رنگ ورق ، جهت ارائه محصول با کيفيت مطلوب ، کنترل کيفيت در مرحله قبل از توليد بر روي مواد اوليه شامل ورق و همچنين رنگ مصرفي و پس از انجام عمل پوشش دادن ورق ، بر روي محصول نهائي انجام مي شود .
لازم به يادآوري است در مرحله توليد نيز کنترلهاي لازم براي مطلوب بودن ضخامت ، براقيت رنگ و صافي سطح محصول به عمل مي آيد .

استاندارهائي که در اين صنعت مي بايستي مد نظر قرار گيرند ، به شرح زيرمي باشند :
۱- ۴- ۱- استاندارد مواد اوليه مصرفي

ويژگيهاي مواد اوليه مصرفي و کاربرد مواد اوليه مصرفي و کاربرد آنها و همچنين استانداردهائي که مشخصات مواد بايد با آن مطابقت داشته باشند عبارتند از :

۱- ورق فولاد با نورد سرد Cold – Rolled Stteel Sheet
مشخصات : برابر استاندارد هاي KS D 3512 , J 1S G 3141 , ASTM 366
ويژگيها : دارا بودن سطح صاف خيلي خوب

کاربرد : در صنايع لوازم خانگي ، لوازم برقي و مبلمان فلزي

۲- ورق گالوانيزه Galvanized steel sheet
مشخصات : برابر استاندارد هاي ۵۲۶ KS D 3506 , J 1S G 3302 , ASTM
ويژگيها : دوام زياد و قابليت بالاي کار پذيري
کاربرد : بام و ديوارها ، پوشش داخلي وخارجي ساختمانها ، درب ، تابلوهاي علائم و بويلر

۳- ورق گالوانيزه شده به طريق الکتروليتي Electrolytic Galvanized Steel Sheet
مشخصات : برابر استاندارد هاي ۵۹۱ KS D 3528 , J 1S G 3313 , ASTM
ويژگيها : قابليت کار کردن خيلي بالا ، دوام ، صاف بودن سطح آن
کار برد : لوازم خانگي ، Audio ، Show cace ، بويلر ، پوشش داخلي و خارجي ساختمان ها

۴- ورقهاي گالوالوم Steel Sheet Galvalume
مشخصات : برابر استاندارد هاي A 792 KS D 3770 , ASTM
ويژگيها : دوام فوق العاده ، قابليت کار کردن
کار برد : بام ها و ديوار ها و پوشش داخل و خارج ساختمانها

۵ – ورق آلومينيوم
مشخصات : براساس استاندارد K S D 6701
ويژگيها: دوام خوب ، قابليت کار کردن ، براق بودن سطح
کار برد : پوشش داخل و خارج ساختمان ، لوازم خانگي برقي ، مواد ساختماني با کيفيت
بالا ، کانتينر

۲ -۴ -۱ – ويژگيها و کاربرد محصول براساس مواد پوشش داده شد آنها :
۱- ورق با پوشش پلي استر ( R M P )
ويژگيها :
– مقاوم در برابر خوردگي
– مقاوم در برابر هوا
– مقاوم در برابر مواد شيميائي
– تنوع و زيبائي رنگها

کار برد اصلي :
بام وديوار کارخانه ها ، انبار ها و خانه هاي پيش ساخته ، پارتيشن ،ديوار داخلي و درب ها ، قسمت خارجي جعبه تلويزيون و يا ساير لوازم خانگي برقي و غيره .

ضخامت فيلم :
روي ورق : آستري ۵ ميکرون ، پوشش نهائي ۲۰ – ۱۰ ميکرون
پشت ورق : آستري ۵ ميکرون

۲ – سيليکون پلي استر
ويژگيها :
– مقاوم بالا در مقابل خوردگي
– مقاوم در مقابل هوا
– مقاوم در برابر حرارت
– تنوع و زيبائي در رنگ

کاربرد اصلي :
بامها و ديوارها ، پارتيشن ، درب ، پوشش خارجي و غيره به خصوص در جاهائي که مقاوت در برابر هوا و خوردگي مورد توجه مي باشد .

ضخامت فيلم :
روي ورق : آستر ۵ ميکرون ، رنگ نهائي ۲۰ – ۱۰ ميکرون
پشت ورق : آستر ۵ ميکرون

۳- ورق با پوشش پلي وينليد ين فلورايد
ويژگيها :
– مقاومت بالا در مقابل خوردگي
– مقاومت بالا در مقابل هوا
– مقاومت در برابرگرما
– تنوع و زيبائي در رنگ

کاربرد اصلي :
بامها ، ديوارها و ساير پوششهاي خارجي ، در جاهائي که مقاومت به خوردگي ، هوا و گرما به خصوص مورد نظر است .

ضخامت فيلم :
يک طرف پوشش داده شده :
روي ورق آستري ۵ ميکرون ، نهائي ۲۵ – ۲۰ ميکرون
پشت ورق آستري ۱۰ – ۵ ميکرون

دو طرف پوشش داده شده :
روي ورق آستري ۵ ميکرون ، نهائي ۲۵ – ۲۰ ميکرون
پشت ورق آستري ۵ ميکرون ، نهائي ۲۵ – ۲۰ ميکرون

ورق با پوشش رزين هاي پليمر
ويزگيها :
– مقاومت در برابر خوردگي
– قابليت کار کردن بالا
– ظاهر خيلي خوب
– تنوع و زيبائي در رنگ

کار برد اصلي :
بخچال و ماکروويو ، ماشين لباسشوئي و ظرفشوئي ، جعبه لوازم صوتي و ساير لوازم خانگي ، درب و قسمتهاي داخلي و غيره .

ضخامت فيلم :
آستري ۵ ميکرون ، نهائي ۲۵ – ۲۰ ميکرون
آستري ۵ ميکرون
در ميان مواد مصرفي جهت پوشش دادن ورقهاي فلزي بيشترين سهم را رزينهاي پل ياستر دارند که حدود ۶۰ درصد را در بر مي گيرند .
رزينهاي پلي وينيل کلرايد ۳۰ درصد مصرف رزين را به خود اختصاص داده و مقام دوم را دارد .
رزينهاي پلي وينيليدن فلورايد در سيستمهاي با تکنولوژي بالا مصرف شده و حدود ۵ درصد بازار مصرف رزين را در بر مي گيرد و ۵ درصد بقيه بازار مصرف رزين به رزين اکريليک و سيليکن پلي استر و رزينهاي اکليدي و غيره اختصاص دارد .

۳ -۴ -۱ – استاندارد هاي ويژگيهاي محصول وروش آزمون
استاندارهاي زير جهت ويژگيها يمحصول و روش آزمون توسط امجمن توليد گنندگان ورقهاي پشي رنگ شده در اروپا ( ECCA ) مورد استفاده قرار م يگيرد .

۱- استاندارد شماره E – ۱۰۱۶۹ – ۱ – ۱۹۹۶
اين استاندارد در مورد محصولات فولادي تحت پوشش داده شده توسط مواد آلي به طور پيوسته (Coil Coated ) مي باشد که شامل اطلاعات کلي ، مشخصات ، مواد اوليه ،دامنه نوسانات و روش هاي آزمون مي باشد .

۲- استاندارد Pr En 10169 – ۲- ۱۹۹۵
اين استاندارد نيز در مورد محصولات فولادي تخت پوشش داده شده توسط مواد آلي به طور پيوسته ( Coil Coated ) بوده و شامل محصولات توليدي براي کاربرد خارجي ساختمان مي باشد .

۳- استاندارد EN 1396 – ۱۹۹۶
اين استاندارد در مورد مشخصات محصولات روکش شده آلومينيوم و آلياژهاي آن به صورت کلاف ، ورق و نوار مي باشد که داراي کاربرد عمومي هستند .
همچنين ECCA روشها يآزمون زير را براي آزمايش پوشش ورقهاي ( Coil Coating ) تدوين نموده است .

۱- استاندارد : – T 1 ( 1995 ) ECCA
اين استاندارد دستور کار اندازه گيري ضخامت يک روکش آلي بر روي سطح فلزي را که در وسائل اندازه گيري الکتريکي کاربرد دارند ارائه مي دهند .

موارد زير در روش اين استاندارد ديده شده است :
الف – اندازه گيري ضخامت مواد مغناطيس
ب – اندازه گيري ضخامت مواد غير مغناطيسي

۲- استاندارد – T 2 ( 1995 ) ECCA
در اين استاندارد دستور کار روش اندازه گيري ميزان براقي و جلاي يک روکش ماده آلي داده شده است .
اين مشخصات براي خواص ظاهري يک محصول دارا ياهميت اساسي مي باشد .

۳- استاندارد – T3 ( 1995 ) ECCA
اين استاندارد در بر گيرنده روشي است که به طريقه وسائل آزمايشگاهي اختلاف رنگ را در موارد پوشش دهنده تعيين مي کند .
در اين استاندارد معياري براي اختلاف رنگ قابل قبول ارائه نشده است .

۴- استاندارد -T 4 ( 1995 ) ECCA
در اين استاندارد روش آزمايش سختي نسبي پوشش رنگ به وسيله مدادهايئ با سختي معين بيان شده است .

۵ – استاندارد – T5 ( 1995 ) ECCA
در اين استاندارد دستور کارآزمايش اندازه گيري مقاومت به ترک خوردگي ( Gracking ) يا پوسته شدن
(Pickoff ) رنگ مصرفي به ضخامت حداکثر ۶۰ ميکرون که روي ورق فلزي پوشش داده شده در مقابل تغيير سريع آن بيان شده است .

۶- استاندارد – T6 ( 1995 ) ECCA
در اين استاندارد روش اندازه گيري ميزان چسبندگي ( adhesion ) پوشش رنگ آلي به ورقي که روي آن کشيده شدهرا بعد از کنگره دار کردن از طريق شکل دادن به طور آهسته ، بيان مي کند .

۷- استاندارد – T7 ( 1996 ) ECCA
در اين استاندارد دستور کار آزمايش مقاومت به ترک خوردگي پوشش روي ورق را در حالت خمش بين ۱۸۰ – ۱۳۰ درجه داده شده است ، همچنين مقاومت و ميزان چسبندگي رنگ را نيز مي توان با استفاده از اين استاندارد آزمايش کرد .

۸- استاندارد – T8 ( 1997 ) ECCA
اين استاندارد روش کار اندازه گيري مقاومت ورق پيش رنگ شده به پاشش نمک را بيان م يکند و نتيجه آن مقاومت به خوردگي را نشان مي دهد .

۹- استاندارد – T9 ( 1996 ) ECCA
اين استاندارد بيان کننده روش آزمون اندازه گيري مقاومت يک ورق پيش رنگ شده غوطه ور در آب مي باشد . نتيجه اين آزمايش مشخص کننده مقاومت آن در مقابل رطوبت مي باشد .

۱۰ – استاندارد – T10 ( 1996 ) ECCA
اين استاندارد اساس و دستور کار ارزيابي مقاومت ورق پيش رنگ شده را در حالتهاي مختلف اشعه UV ( ماوراء بنفش ) و رطوبت بيان مي کند که تعيين کننده مقاومت محصول در مقابل شرايط جوي م يباشد .

۱۱- استاندارد – T 14 ( 1996 ) ECCA
اين استاندارد مشخص کننده رو ش اندازه گيري خدشه ( Chalking ) حاصل از تاثير شرايط جوي به طور طبيعي يا مصنوعي بر روي رنگ مصرفي مي باشد .

۱۲ – استاندارد – T15 ECCA
اين استاندارد تعيين کننده درجه هم آهنگي براي جور بودن رنگ پوشش شده مي باشد .

۱۳ – استاندارد – T17 ( 1995 ) ECCA
اين استاندارد دو روش براي ارزيابي چسبندگي فيلم بر روي سطح ورقهاي پيش رنگ شده را که به صورت نوار در مي آيند ارائه مي دهد .

۱۴ – استاندارد – T18 ( 1995 ) ECCA
افزايش مصرف ورقهاي پيش رنگ شده در ساخت لوازم خانگي ايجاب نموده است که استانداردي جهت روش کار تععن اثر مواد شيميائي بر روي خصوصيات سطح محصولات حاصل از ورق پيش رنگ شده تهيه شود .
اين استاندارد در بر گيرنده دستور کار آزمايش مواد شيميائي مختلف و تغييرات حاصل در خصوصيات سطح مورد آزمايش از قبيل رنگ رفتگي ، تغيير در شفافيت ، متورم شدن رنگ و از دست دادن چسبندگي ياهر مورد ديگري که بين خريدار و فروشنده توافق شده باشد ، مي باشد .

۱۵ – استاندارد – T19 ( 1996 ) ECCA
اين استاندارد در بر گيرنده توصيه هائي براي طرح و ساخت پانلهائي که براي نماي خارجي هستند و آزمايش ورق پيش رنگ شده با کاربرد در صنعت ساختمان مي باشد .

۱۶ – استاندارد – T21 ( 1997 ) ECCA
اين استاندارد روش ارزيابي تغيير خصوصيات پانلها را پس از مدت يکه در معرض هوا قرار دارند ارائه مي دهد ..

۱۷ – استاندارد – T22 ( 1995 ) ECCA
اين استاندارد روش آزمون مقايسه چشمي يک نمونه را از نظر رنگ در قياس با يک نمونه شاهد با تابش نور روز يا نور مصنوعيب در يک شرايط استاندارد بيان م يکند .

۱۸ – استاندارد – T23 ( 1995 ) ECCA
اين استاندارد روش آزمون ثبات رنگ ورق پيش رنگ شده اي را که در معرض هوا و رطدبت حاوي انيدريد سولفور قرار دارد ، بيان مي کند .

۵- ۱- تعرفه گمرکي و شرايط ورود
ورقهاي پيش رنگ شده تحت زير فصلهاي تعرفه ۱۰ /۷۲ مقررات گمرکي ايران با عنوان محصولات تخت نورد شده از اهن يا فولاد هاي غير ممزوج با پهناي ۶۰۰ ميليمتر يا بيشتر روکش شده ، آبکاري شده و اندود شده با زير تعرفه ۷۰ / ۱۰/ ۷۲ رنگ شده يا ورني شده اي اندود شده با مواد پلاستيک و همچنين تعرفه ۱۲ / ۷۲ با عنوان محصولات تخت نورد شده از آهن يا فولاد هاي غير ممزوج به پهناي کمتر از ۶۰۰ ميليمتر روکش شده آبکاري شده يا اندودشده با زير تعرفه ۴۰ / ۱۲/ ۷۲ رنگ شده ، ورني شده يا اندود شده با مواد پلاستيک وارد و صادر مي شود .
شرايط ورود آن داشتن اجازه از وزارت بازرگاني و وزارت صنايع معادن پرداخت ۲ درصدي حقو ق گمرکي و ۵ درصد سود بازرگاني مي باشد .

فصل دوم
مطالعه بازار

بازار خارجي
عرضه ورقهاي پيش رنگ شده آلومينيومي و فولادي به بازار از اوايل دهه ۱۹۶۰ آغاز و با افزايش ميزان تقاضا توايد آن رو به توسعه گذاشته است .
در سالهاي اوليه اين ورقها فقط براي پوشش داخلي و خارجي ساختمانها استفاده مي گرديد که هنوز هم اين بخش از صنعت مصرف کننده عمده اين محصول مي باشد .
در سالهاي آخر دهه ۱۹۸۰ و اوايل دهه ۱۹۹۰ ، سازندگان لوازم خانگي به مصرف ورقهاي پيش رنگ شده رغبت نشان دادند که اين امر سبب بالا رفتن ميزان مصرف و در نتيجه احداث واحدهاي متعدد صنعتي در اين زمينه گرديده است .

انجمن توليد کنندگان ورق پيش رنگ شده اروپا که داراي حدود ۲۰۰ عضو شامل توليد کندگان ۱۸ کشور اروپائي و همچنين ساير کشودهاي جهان مي باشد ، ميزان توليد ورق هاي پيش رنگ شده فولادي را ۵/۳ ميليون تن و ورق پيش رنگ شده آلومينومي را ۳۵۰ هزار تن ، جمعا معادل ۹۴۱ ميليون متر مربع در سال ۱۹۹۷ توسط اعضاء توليد کننده اين انجمن اظهار داشته است که اين ورقها عمدتا در صنايع ساختمان و لوازم و حمل و نقل مصرف شده اند .

ميزان توليد ورقهاي پيش رنگ شده از آغاز فعاليت اين صنعت که اوايل دهه ۱۹۶۰ بوده تا سال ۱۹۹۷ حدود ۸ ميليارد متر مربع گزارش شده است . انجمن توليد کنند گان ورقهاي پيش رنگ شده آمريکاي شمالي به نام National Coil Coaters Association (NCCA)نيز حدود ۱۶۹ عضو دارد که عمدتا شامل توليد کنندگان ورق پيش رنگ شده و مواد شيميائي رزيني مورد مصرف آنها مي باشد . براساس آمار ارائه شده توسط European Color Coating Association ( ECCA ) انجمن توليد کنندگان ورق پيش رنگ شده اروپا ، نسبت مصرف ورق پيش رنگ شده فولادي و آلومينيومي در صنايع مختلف به شرح جدول شماره ( ۱- ۱- ۴ ) پيوست مي باشد .

براساس اين جدول ، بيشترين مصرف ورقهاي پيش رنگ شده فولادي و آلومينيومي در صنعت ساختمان م يباشد که بريا نوع فولادي ۶۴ درصد و نوع آلومينيومي ۷۱ درصد گزارش شده است .
ورقهاي پيش رنگ شده آلومينيومي بعد از صنعت ساختمان در صنعت حمل و نقل کاربرد بيشتري دارند که ميزان مصرف آن حدود ۱۳% مي باشد حال آنکه مصرف ورقهاي پيش رنگ شده فولادي در صنعت حمل و نقل ۴ % است .

براساس اين آمار صنعت لوازم خانگي حدود ۸ % بازار مصرف ورقهاي پيش رنگ شده فولادي را به خود اختصاص مي دهد ، حال آنکه از ورق پيش رنگ شده آلومينيومي ۴ % در اين صنعت استفاده مي شود .
با توجه به مراتب بالا ملاحظه مي شود که بيش از ۷۶% عرضه ورقهاي پيش رنگ شده فولادي و ۸۷% ورقهاي پيش رنگ شده آلومينيومي در سه بخش از صنعت يعني ساختمان ، لوازم خانگي و حمل و نقل مورد استفاده قرار مي گيرند .

براساس اظهارات ذکر شده در مجله لوازم خانگي ، ميزان مصرف ورقهاي پيش رنگ شده در صنايع خانگي حدود ۱۰ % کل اين محصول توليدي بوده و طي ۵ سال گذشته روند مصرف آن از رشدي برابر ۲۰ % در هر سال بر خوردار بوده است .
عرضه پيش رنگ شده در همه جاي دنيا توسط واحدهاي توليد کننده ورق فلزي آنها انجام مي شود مگر در آمريکا که واحدهاي مستقل براي رنگ کردن ورقهاي فلزي به فعاليت مشغول هستند .

از جمله واحدهاي معتبر توليد کننده ورق پيش رنگ شده واحدهائي به شرح زير را مي توان بر شمرد.

از جمله واحدهاي معتبر توليد کننده ورق پيش رنگ شده واحدهائي به شرح زير را مي توان برشمرد .
نام واحد محصول توليدي ميزان توليد به تن

۱- Union Steel نورد سرد ۰۰۰/۱۵۰ / ۱
( کره ) ورق گالوانيزه ۰۰۰/۵۵۵ ورق الکترو گالوانيزه ۰۰۰/۳۰۰
ورقهاي رنگ شده ۲۰۰۰۰۰

۲- Kouman Steel Co نورد سرد
( تايوان ) نورد گرم
ورق گالوانيزه
ورقهاي رنگ شده
استتل استيل
لوله
صادرات به کشورهاي چين ، خاورميانه ، پاکستان ، نيوزلند ، ويتنام

۳- (HAW Cow ) ورق رنگ شده با روش پودري
Hardcasle and waud mfg Co رنگ پودري
رزين
رنگها بر پايه حلال

۴ – Shree Precoated Steel Co ورقهاي گالوانيزه ۰۰۰/۱۲۵
( AJ mera group of companie ) نورد سرد ۰۰۰/۱۲۵
هند ورقهاي رنگي ۰۰۰/ ۶۵

۵- Yich phui Enteprice ورق نورد سرد ۰۰۰/۶۰۰
تايوان ورق گالوانيزه ۰۰۰/۷۵۰
ورق پيش رنگ شده ۰۰۰/۲۱۰
چدن ۰۰۰/۷۵۰

۶- Sheng yu Steel ورق گالوانيزه ۰۰۰/۲۲۰
ورق پيش رنگ شده فولادي ۰۰۰/۸۰

۷- (Arvin ) Roll Coater
بزرگترين واحد توليد کننده ورق پيش رنگ شده با شش خط توليد Coil Coating با سرعت
Ft / min 700 – ۵۰۰

۸- Hylsamex Alfa ورق نورد سرد
ورق گالوانيزه
ورق پيش رنگ شده
لوله فولادي
با توجه به فعاليت اين واحد ها مشاهده مي شود به جز واحد که در شرکت مادر آنها در آمريکائي مي باشد ، فعاليت ساير واحدها در زمينه گالوانيزه و فولاد نيز مي باشد .
نسبت مصرف ورقهاي پيش رنگ شده فولادي و آلو مينيومي در صنايع مختلف

جدول شماره ( ۱- ۱- ۲ )
نوع صنعت درصد مصرف ورق پيش رنگ شده فولادي درصد مصرف ورق پيش رنگ شده آلومينيومي
ساختمان
لوازم خانگي
حمل و نقل
مبلمان
نمايندگيها
متفرقه
بسته بندي
صادرات ۶۴
۸
۴
۲
۱۱
۲
۱
۸ ۷۱
۴
۱۳
۱
۶
۱
۱
۳
جمع ۱۰۰ ۱۰۰

۲-۲- بازار مصرف داخلي
۱- ۲- ۲- ميزان تقاضا
از آنجائيکه ورق هاي پيش رنگ شده جنبه جايگزيني داشته و در حال حاضر صنايع مصرف کننده ، ورق محصول توليدي را پس از تبديل در محل رنگ مي کنند يا بر حسب نياز به واحدهاي دارنده تشکيلات رنگ سفارش مي دهند ، بنابراين محصول با عرضه به بازار ارزش خود را پيدا کرده و به خصوص واحدهاي توليدي با ظرفيت پايين که داشتن تشکيلات رنگ براي آنها از نظر سرماهي گذاري مقرون به صرفه نمي باشد از اين محصول توليدي استقبال خواهند نمود .

 

صنايعي که ورق پيش رنگ شده در توليد محصولات آنها کاربرد دارد به شرح زير مي باشند :
الف – صنايع لوازم خانگي
از عمده مصرف کندگان ورق پيش رنگ شده صنايع لوازم خانگي هستند
آمار ارائه شده از طرف شرکت فولاد مبارکه به شرح جدول ( ۱- ۲ – ۲ – ۴ ) پيوست نشانگر آنست که در سال ۷۸ حدود ۱۳۳۹۹۴ تن و شش ماهه اول سال ۷۹ نزديک به ۵۵۰۰۰ تن ورق به سازندگان لوازم خانگي تحويل شده است و اين امر نشانگر آنست که حداقل نياز اين واحدها کمتر از اين ميزان نمي باشد .
براساس اطلاعات کسب شده از مصرف کنندگان ورق در لوازم خانگي تقاضا براي ورق مصرفي عمدتا با مشخصات ۶/۰ تا ۹/۰ ميليمتر ضخامت و عرض کمتر از ۱۰۰۰ ميليمتر مي باشد که اين مشخصات ويژگيهاي محصول توليدي طرح مورد بحث ، مطابقت دارند .

براساس آمار کسب شده از اداره کل صنايع فلزي وزارت صنايع تعداد واحدهاي توليدي لوازم خانگي و ظرفيت آنها به شرح زير مي باشد .

يخچال خانگي
حدود ۳۹ درصد واحد در سطح کشور در زمينه ساخت يخچال خانگي از وزارت صنايع مجوز توليد گرفته اند که جمع ظرفيت توليد آنها ۲۰۶ ، ۳۴۱ ، ۱ دستگاه در سال گزارش شده است .

فريزر خانگي
جهت توليد فريزر خانگي حدود ۳۰ واحد با جمع ظرفيت ۵۷۸ ، ۴۱۹ دستگاه در سال از وزارت صنايع مجوز توليد دارند . از بين اين واحدها ۱۳ واحد با ظرفيت ۳۶۸۶۰ دستگاه در سال داراي ظرفيت توليد تا ۱۰۰۰۰ دستگاه در سال هستند که استفاده از ورق پيش رنگ شده براي آنها با توجه به صرفه جوئي در امر سرمايه گذاري بخش رنگ و افزايش توان توليد مقرون به صرفه مي باشد .

يخچال و فريزر خانگي
تعداد واحدهائي که جهت توليد فريزر از وزارت صنايع مجوز توليد دارند ۴۰ واحد با جمع ظرفيت سالانه حدود ۳۶۰ ، ۰۰۹ ، ۱ دستگاه گزارش شده است که تعداد ۱۸ واحد از آنها با جمع ظرفيت ۸۶۰ ، ۱۵۵ دستگاه در سال داراي ظرفيت کمتر از ۰۰۰ ، ۱۰ دستگاه در سال مي باشند که به نظر مي رسد از نظر اقتصادي گرايش به مصرف ورقهاي پيش رنگ شده خواهند داشت .

اجاق گاز
ازجمله صنايع لوازم خانگي علاقمند به مصرف ورق پيش رنگ شده صنعت اجاق گاز مي باشد .
براساس آمار ارائه شده از سوي اداره کل صنايع فلزي وزارت صنايع حدود ۳۸ واحد توليد کننده اجاق گاز مبله فردار با جمع ظرفيت ۶۳۰ ، ۸۳۰ دستگاه در سال از وزارت صنايع مجوز توليد دارند که ۱۵ واحد از آنها با جمع ظرفيت ۶۸۰ ، ۵۲ دستگاه در سال داراي ظرفيت سالانه تا ۰۰۰ ، ۱۰ دستگاه مي باشند که استفاده از ورق هاي پيش رنگ شده براي آنها مطلوبيت اقتصادي خواهند داشت.

ماشين لباسشوئي
براساس مجوزهاي صادر شده ازسوي وزارت صنايع حدود ۴۵ واحد در زمينه توليد ماشين لباسشوئي با جمع ظرفيت۷۴۲ ،۰۳۷ ، ۱ دستگاه در سال به فعاليت مشغول هستند که از بين آنها ۱۹ واحد با جمع ظرفيت سالانه ۳۵۴ ،۸۴ دستگاه واحدهائي هستند که ظرفيت توليد آنها تا ۱۰۰۰۰ دستگاه در سال مي باشند که استفاده از ورقهاي پيش رنگ شده برا يآنها انگيزه اقتصادي خواهد داشت .

آب گرمکن گازي
حدود ۱۱۴ واحد با جمع ظرفيت ۷۰۰ ، ۶۲۳ ،۱ دستگاه در سال از وزارت صنايع مجوز توليد دارند که عمدتا داراي ظرفيت زير ۰۰۰ ، ۱۰ دستگاه درسال مي باشند . به طوري که از ۱۱۴ واحد توليدي ۳۸ واحد با ظرفيت بالاي ۰۰۰ ،۱۰ دستگاه در سال جمعا توان توليد ۸۰۰ ، ۲۴۲ ، ۱ دستگاه در سال را داشته و جمع ظرفيت توليد ۷۶ واحد بقيه ۹۰۰ ، ۳۸۰ دستگاه آبگرمکن در سال مي باشد .

کولر گازي
جهت توليد کولر گازي به اسنتاد آمار اداره کل صنايع فلزي و وزارت صنايع حدود ۷ واحد با جمع ظرفيت ۵۰۰ ، ۱۵۴ دستگاه در سال داراي پروانه بهره برداري و تاسيس مي باشند که ظرفيت يک واحد از آنها زير ۰۰۰ ، ۱۰ دستگاه در سال و معادل ۳۵۰۰ دستگاه مي باشد .

کولر آبي
حدود ۳۱ واحد با جمع ظرفيت ۰۰۰ ، ۲۶۹ ، ۱ دستگاه در سال داراي مجوز توليد از وزارت صنايع مي باشند که فقط ۶ واحد با جمع ظرفيت ۴۳۰۰۰ دستگاه در اسل داراي ظرفيت توليد تا ۰۰۰ ،۱۰ دستگاه در سال مي باشند .

جارو برقي خانگي
جهت توليد جارو برقي خانگ ي۲۰ واحد باجمع ظرفيت ۰۰۰ ، ۶۱۲ دستگاه در سال داراي مجوز از وزارت صنايع مي باشد که ۱۱ واحد از آنها با جمع ظرفيت ۰۰۰ ، ۱۳۴ دستگاه در سال داراي ظرفيت کمتر از ۰۰۰ ، ۲۰ دستگاه در سال هستند .

۱۰-آب ميوه گيري
حدود ۹ واحد با جمع ظرفيت ۷۵۰ ، ۳۱۲ دستگاه در سال مجوز توليد دستگاه آب ميوه گيري از وزارت صنايع دارند که ۵ واحد از آنها با جمع ظرفيت ۷۲۰ ،۵۰ دستگاه در سال داراي ظرفيت زير ۰۰۰ ، ۲۰ دستگاه در سال مي باشند .

۱۱- چرخ گوشت
جهت توليد چرخ گوشت ۱۴ واحد با جمع ظرفيت ۹۰۰، ۳۶۹ دستگاه در سال با مجوز توليد از وزارت صنايع به فعاليت مشغول هستند که ۸ واحد از آنها با جمع ظرفيت ۹۰۰ ، ۶۴ دستگاه در سال واحد کوچک با ظرفيت توليد تا ۰۰۰ ،۲۰ دستگاه در سال مي باشند .

۱۲- پنکه روميزي
به اسنتاد آمار ارائه شده حدود ۷ واحد با جمع ظرفيت توليد ۵۰۰ ، ۰۱۷ ، ۱ دستگاه در سال از وزارت صنايع اجازه فعاليت دارند که فقط يک واحد از آنها داراي ظرفيت زير ۰۰۰ ، ۲۰ دستگاه در سال مي باشد .
لازم به ياداوري است که مبناي انتخاب ۰۰۰ ،۱۰ دستگاه در سال براي لوازم خانگي با ابعاد بزرگ و ۰۰۰ ، ۲۰ دستگاه در سال براي لوازم خانگي با ابعاد کوچک به دليل ظرفيت اقتصادي يک خط رنگ مي باشد که براي واحدهاي بزرگ ۴ دستگاه و واحدهاي بزرگ ۴ دستگاه و واحدهاي کوچک تا ۱۰ قطعه در ساعت را مي توانند رنگ کنند ، مي باشد .
لازم به ياد آوري است که ورقهاي مورد مصرف در صنايع لوازم خانگي عمدتا از نوع نورد سرد مي باشند.

جدول شماره ( ۱ – ۲ – ۲- ۲ )
تعداد و ظرفيت توليد انواع محصولات لوازم خانگي
رديف شرح ظرفيت توليد سالانه
تعداد کل واحدها تعداد واحدهائي تا ۱۰۰۰۰ دستگاه در سال *
۱ يخچال خانگي ۳۹ ۲۰۶/۳۴۱/۱ ۲۰ ۷۰۰/۱۸۶

۲ فريزر خانگي ۳۰ ۵۷۸/۴۱۹ ۱۳ ۸۶۰/۳۶
۳ يخچال و فريزر خانگي ۴۰ ۳۶۰/۰۰۹/۱ ۱۸ ۸۶۰/۱۵۵
۴ اجاق گاز ۳۸ ۶۳۰/۸۳۰ ۱۵ ۶۸۰/۵۲
۵ ماشين لباسشوئي ۴۵ ۴۲۴/۰۳۷/۱ ۱۹ ۳۵۴/۸۴
۶ آب گرمکن گازي مخزني ۱۱۴ ۷۰۰/۶۲۳/۱ ۷۶ ۹۰۰/۳۸۰

۷ بخاري گازي مبله ۷۴ ۰۲۶/ ۵۳۶ / ۲ ۲۰ ۳۲۶/۹۶
۸ کولر گازي ۷ ۵۰۰/۱۵۴ ۱ ۳۵۰۰
۹ کولر آبي ۳۱ ۰۰۰/۲۶۹/۱ ۶ ۰۰۰/۴۳
۱۰ جارو برقي خانگي ۲۰ ۰۰۰/۶۱۲ ۱۱ ۰۰۰/۱۳۴

۱۱ آب ميوه گيري ۹ ۷۵۰/۳۱۲ ۵ ۷۲۰/۵۰
۱۲ چرخ گوشت ۱۴ ۹۰۰/۳۶۹ ۸ ۹۰۰/۶۴
۱۳ پنکه روميزي ۷ ۵۰۰/۰۱۷/۱ ۱ ۵۰۰/۱۲

 

براي رديف ۱۰ تا ۱۳ واحدهاي با ظرفيت تا ۲۰۰۰۰ دستگاه درسال مي باشد.
جدول شماره ( ۲ -۲-۲-۲ )
ظرفيت اهم واحدهاي کوچک صنايع لوازم خانگي و بر آورد ميزان ورق مصرفي آنها
رديف نام محصول ظرفيت توليد سالانه به دستگاه برآورد ورق مورد نياز به تن
۱ يخچال خانگي ۷۰۰/۱۸۶ ۷۰۹۵
۲ فريزر خانگي ۸۴۰/۳۶ ۱۴۰۰
۳ يخچال و فريزر خانگي ۸۶۰/۱۵۵ ۵۹۲۳
۴ ماشين لباسشوئي ۶۸۰/۵۲ ۸۴۳

۵ اجاق گاز ۳۵۴/۸۴ ۱۰۱۲
۶ آب گرمکن گازي ۹۰۰/۳۸۰ ۱۵۲۳۶
۷ بخاري گازي ۳۲۶/۹۶ ۱۵۴۱
جمع ۳۳۰۵۰

ب – صنايع توليد کنندگان کابينت فلزي
آمار ارائه شده توسط اداره کل آمار وزارت صنايع تعداد واحدهاي سازنده کابينت با تعداد اشتغال بيش از ۱۰ نفر را حدود ۸۸ واحد با جمع ظرفيت حدود ۱۴۸۷۰ تن در سال برابر است .
استفاده از ورق پيش رنگ شده در صنعت کابينت سازي سبب صرفه جوئي در سرمايه گذاري و افزايش ميزان توليد واحدها خواهد شد .

ج – صنايع درب و پنجره فلزي
به اسنتاد آمار ارائه شده از سوي اداره کل آمار وزارت صنايع حدود ۱۵۷ واحد داراي مجوز ، جهت توليد درب و پنجره پيش ساخته فولادي و آلومينيومي در سطح کشور به فعاليت مشغول هستند که جمع ظرفيت توليد سالانه آنها حدود ۲۱۴۵۵ تن در سال مي باشد .

از بين واحدهاي ذکر شده در اين جدول حدود ۶۰ واحد با جممع ظرفيت ۶۰۰۰ تن در سال سازنده درب و پنجره آلومينيومي بوده و ۹۷ واحد بقيه با جمع ظرفيت حدود ۱۵۴۵۵ تن در سال سازنده درب و پنجره پيش ساخته فولادي مي باشند . اين واحدها جهت توليد محصول خود از ورقهاي پيش رنگ شده گالوانيزه بايد استفاده نمايند .

د – صنايع سازنده کانتينر
آمار ارائه شده از طرف اداره کل آمار وزارت صنايع حاکي از آنست ۳۲ واحد با جمع ظرفيت توليد سالانه حدود ۲۴۱۶۰ دستگاه در سال با مجوز از وزارت صنايع به فعاليت مشغول هستند ( وزن هر دستگاه ۳ تن منظور شده

براساس اطلاعات کسب شده از اداره کل ماشين سازي وزارت صنايع ، از جمله واحدهاي فعال در زمينه ساخت کانتينر ، شرکتهاي ايران نيک ساز ، ايران خود کفا ، شرکت ماموت ، شرکت صنايع فلزي ايران ، کاروان ، FM ، فابيس و شرکت شاب صنعت اصفهان مي باشند که جمع ظرفيت توليد آنها حدود ۴۰۰۰ دستگاه در سال اضهار شده است .
براساس گزارشهاي واصله به وزارت به صنايع بر آورد نياز سازمان بنادر و کشتيراني به کانتينر حدود ۱۰۰۰۰ دستگاه در سال و نياز وزارت بازرگاني ۱۲۰۰۰ دستگاه در سال مي باشد که با احتساب وزن هر دستگاه ۳ تن ،نياز به ورق آنها نزديک به ۶۶۰۰۰۰ تن در سال خواهد بود .

در زمينه توليد کانتينر طرحي به ظرفيت ۱۰۰۰۰ دستگاه در سال با مشارکت کشتيراني جمهوري اسلامي ايران و شرکت سرمايه گذاري صنعت اصفهان در دست اجرا مي باشد .
واحدهاي توليد کننده کانتينر بسته به سفارش ، از ورقهاي پيش رنگ شده آلومينيومي يا فولادي استفاده مي کنند .
ح – ساير مصارف ورقهاي پيش رنگ شده

ورقهاي پيش رنگ شده علاوه بر صنايع ياد شده در پوشش نماي خارجي و داخلي ساختمانها ، پوشش سقف جايگاه هاي پمپ بنزين ، ايستگاه هاي اتوبوس ، شيرواني ساختمانها ، تابلوي علائم ، پوشش داخلي اتوبوس ، قطار ، هواپيما ، آسانسور ، ديوار و سقف ساختمانهاي صنعتي ، سقف کاذب ساختمانها ، ديوارهاي تقسيم داخل ساختمانها ، ساخت اطاق هاي اداري در کارخانه ، ايزو لاسيون سرد خانه ها و ساختمانها ، تهويه مطبوع ، لوازم برقي مانند Case کامپيوتر ، دستگاههاي صوتي و …. کاربرد دارند .
در حال حاضر اين نياز از طريق سفارش و رنگ کردن ورق مورد نياز توسط واحدهائي که امکان رنگ ورق را دارا مي باشند ، انجام مي شود .

بنابراين با عرصه ورقهاي پيش رنگ شده به بازار ، اين محصول توليدي جايگاههاي متعددي در بازار مصرف پيدا خواهد نمود و به دليل سهولت در استفاده مورد واقع مي گردد .

فروش :
با احتساب هر کيلو گرم ورق رنگ شده به قيمت ۶۴۰۰ تومان و همچنين ميزان توليد سالانه ۰۰۰/۵۰ تن در آمد حاصل از فروش ساليانه اين چنين بر آورد مي شود :

سال اول سال دوم سال سوم سال چهارم سال پنجم
در آمد حاصل از فروش ۰۰۰/۳۲۰ ۲۰۰/۳۷۱ ۶۵۶/۴۳۰ ۷۱۲/۴۹۹ ۹۰۴/۵۷۹

واحد ميليون ريال

فصل سوم
مطالعه فني

۳-۱ ظرفيت توليد
مطالعه و بررسي ظرفيت واحدهاي متعدد موجود و همچنين مطالعه اقتصادي طرح مويد آنست که ظرفيت توليدي واحد نبايد از ۰۰۰/۵۰ تن ورق رنگ شده در سال کمتر باشد تا بتواند از نظر قيمت تمام شده امکان رقابت با محصولات مشابه را داشته و توجيه اقتصادي داشته باشد .
بر اين اساس ظرفيت توليد ساليانه محصول با ۳ نوبت کار ۸ ساعته در روز و ۳۱۵ روز کار در حدود ۰۰۰/ ۵۰ تن انتخاب شده است .

۲ – ۳- مطالعه روشهاي موجود توليد
رنگ کاري ورق هاي گالوانيزه
آماده سازي سطوح گالوانيزه
بطور کلي سطوح گالوانيزه نياز به يک آماده سازي دقيق جهت رنگ کاري دارند که عمليات آماده سازي آنها مشابه فولاد و بدون در نظر گرفتن لايه رو ي انجام مي شود که همين عمل سبب تخريب و جدايش رنگ اعمالي مي گردد . اکسيد شدن روي سبب رويين شدن سطح فولاد گالوانيزه شده که تشکيل اين لايه مشتمل بر سه مرحله مي باشد .
هنگامي که فولاد گالوانيزه در آخرين مرحله توليد از حمام آب مي شود ، داراي سطحي حاوي روي خالص مي باشد که عناصر اضافه شونده به اين آب نيز به پايداري روي خالص مي باشد که عناصر اضافه شونده به اين نيزبه پايداري روي خالص کمک خواهند کرد . و سپس از گذشت مدتي لايه هاي اکسيدي و هيدروکسيدي سبب ايجاد فاز دوم بر روي سطح گالوانيزه مي شوند که بسته به شرايط محيطي اين عمل مي تواند از ۴۸ ساعت تا ۲ سال بطول انجامد .

اين اکسيدها عموما پودري شکل بوده و داراي چسبندگي اندکي مي باشند . فاز سوم ، کربنات روي مي باشد که فازي خنثي بوده و کمي در اب حل مي شود . اين لايه از چسبندگي بسيار بالايي بر خوردار مي باشد .

هر کدام از اين فازها نياز به آماده سازي جدايي داشته بطوري که در مراحل اوليه و آخر ، آماده سازي اندکي مورد نياز مي باشد و مراحل مياني بسيار بحراني بوده و مي تواند سبب مشکلاتي در رنگ کاري گردد . با توجه به اينکه تعيين مرحله موجود در رنگ کاري قطعه گالوانيزه کار ساده اي نيست ، لذا بهتر است تمام قطعات با در نظر گرفتن مرحله دوم تحت رنگ کاري قرار گيرند .

معمولا از نوع سيستم مختلف به منظور رنگ کاري ورق هاي گالوانيزه استفاده مي شود ؛
الف – اعمال رنگ بر روي پوشش تازه قبل از اينکه بيش از ۲۴ ساعت از اعمال پوشش گذشته باشد که براي اين کار بايستي اولا محصولات گالوانيزه در اين مدت شرايط رطوبت و دماي کنترل شده قرار گرفته و ثانيا سطوح قبل از رنگ کاري از روانساز و خاکستر عار ي باشند .

ب – اعمال رنگ بر روي سطوحي که تحت پوشش اجسام ساينده ، فسفاته کاري ، کروماته کاري واقع شده باشد .
در سيستم گالوانيزه گرم مداوم مساله عاري بودن سطح از روانساز و خاکستر اهميت خاصي دارد و بايد سطح وان گالوانيزه در نقطه خروج عاري از اين مواد گردد و نيز غلطک ها بتوانند اضافات روي و اين مواد را از سطح به خوبي پاک کنند و سطح پس از آماده سازي با فسفات و يا کرومات رنگ گردد .
فسفاته کاري به عنوان بهترين روش براي آماده سازي و ايجاد چسبندگي بر روي سطح پوشش داده شده با روي محسوب مي شود و استفاده از حمام ها يفسفاته کاري در دماي محيط بهعنوان روشي مناسب و اقتصادي جهت کاربردهاي صنعتي در اين زمينه محسوب مي شود . فسفاته کاري پيش از اعمال رنگ به چسبندگي اوليه و بلند مدت بسيار کمک مي کند .

 

حمام فسفاته براي فولاد هاي گالوانيزه
حمام هاي فسفاته بريا فولادهاي گالوانيزه و روي مشابه فولاد بوده و در آنها از يک سري مواد افزودني ديگري نيز استفاده مي شود .
سطوح فولادهاي الکترو گالوانيزه شده در مقايسه با فولادهاي گالوانيزه شده بهطريق غوطه وري گرم راحت تر فسفاته مي شوند .
بريا فسفاته کردن فولادهاي گالوانيزه اي که داراي آلومينيوم مي باشند ، نيکل به همره فلورايد به حمام اضافه مي شود . نيکل فلزي در اولين ثانيه ها سرعت تشکيل پوششي را بالا مي برد .

همچنين نيکل باعث بالا رفتن سختي پوشش نيز مي گردد . از طرفي بريا خارج ساختن آلومينيوم از ورق هاي گالوانيزه و از حمام ، اضافه کردن يون هاي فلورايد و سديم واکنش داده و به صورت لجن Na3 ALF 6 خارج مي گردد .
اضافه کردن مقداري آهن در حمام آهن درحمام فسفاته توليد يک فسفاته روي چسبنده روي فولاد گالوانيزه مي نمايد.آهن باعث پر شدن تخلخل موجود در پوشش فسفاته شده و مقاومت به خوردگي آن را افزايش مي دهد .

مراحل انجام شده جهت تهيه نمونه گالوانيزه رنگ شده :

توليد و ويزگي هاي ورق رنگي
پوشش هاي آلي مورد استفاده براي توليد ورق رنگي
پوشش آلي ترکيب پيچيده اي است که از چسب ( Binder ) ، حامل ( Carriers ) ، رنگدانه ( Pigment ) و مواد افزودني ( Additive ) تشکيل شده است .
چسب خواص اصلي پوشش را فراهم مي کند در حالي که حامل ( حلال شيميايي يا آب ) ويسکوزيته پوش را تنظيم مي نمايد.
رنگدانه خواص ويژه اي مانند مقاومت خوردگي و رنگ پوشش را تعيين مي کند . در زمان فرمولاسيون پوشش نيز نوع رنگدانه و حجم آن جهت بهينه سازي خواصي مانند چسبندگي ، نفوذ پذيري و مقاومت در برابر تاول زدن و تاثير کليدي دارد .
مواد افزودني شامل غليظ کننده ها ، کاتاليست ها و ممانعت کننده ها مي باشد . براي ورق رنگي پوشش هاي مايع ، پودري يا فيلم پيوسته استفاده مي شود.

پوشش هاي مايع
بطور کلي بر روي لايه فولادي سيستم دو پوششي رايج است . پوشش آستر ( Primer ) ، چسبندگي ، انعطاف پذيري و مقاومت خوردگي را تامين مي کند و پوشش رويه ( Top Coat ) دوام پذيري مورد نياز براي کاربرد در ساختمان يا مقاومت سايش وکيفيت ظاهري مورد نياز براي کاربرد هاي خودرو سازي ، لوازم خانگي و تزيينات داخلي ساختمان را فراهم مي سازد . ضمن اينکه براي عملکرد موفق پوشش علاوه بر فرمولاسيون پوشش رويي ، آماده سازي صحيح ورق نيز از اهميت حياتي بر خوردار است.
رزين هاي پلي استر در ترکيب با آمين ها يا به صورت رزين هاي پايه پلي اورتان ۶۰ درصد رزين ها ي مورد استفاده براي کلاف پوشاني را تشکيل مي دهد و. مشخصات اين رزين ها عبارتند از:
 قيمت مناسب
 طيف متنوع رنگي
 مقاومت زياد در برابر اشعه ماوراي بنفش
پلاستي سول هاي P V C در جايگاه دوم قرار دارد . پوششهاي P V D F سيستم هايي با عملکرد بالا هستند و سهم آنها ۵ درصد مي باشد . ۵ درصد باقي مانده بين رزين هاي اپوکسي ، اکريليک ، پلي استر هاي اصلاح شده با سيليسيم ( S M P ) و الکيد تقسيم مي گردد .

پوشش هاي فيلم ( F ilm Coating )
براي اعمال فيلم پليمري ، ابتدا چسب توسط غلتک به سطح ورق انتقال مي يابد . ورق آغشته به چسب در کوره اي با دمايC 220 – ۱۸۰ فعال مي شود . کلاف فيلم باز شده و به يک يا دو طرف خروجي از کوره چسبانده مي شود . فيلم هاي مورد استفاده براي پوشش ورق به يکي ازسه گروه ترکيبات آلي ذيل تعلق دارد .
 پلي وينيل کلرايد
 پلي وينيل فلورايد
 اکرايليک ترموپلاستيک

ويژگي هاي اساسي فيلم ها عبارتند از :
 چسبندگي
 خمش پذيري
 قابليت لقمه زني ( Stampability )
 پايداري تحت شرايط مصرف
علاوه بر پوشش هاي فوق ، نوعي پوشش قابل برداشت ( Strippable ) بريا محافظت از ورق رنگي بکار م يرود . اين پوشش ها که از جنس PVC يا پلي اتيلن هستند با استفاده از چسب يا بدون آن بر سطح ورق اعمال مي شود .

کار بردها ورق رنگي
ورق رنگي داراي چهار کاربرد اصلي مي باشد ( جدول شماره ۱ )

شستشوي ويژه
در اغلب پروسه هاي فسفاته کاري که هدف ايجاد پوشش به عنوان پايه اي براي رنگ مي باشد ، يک عمليات شتشوي ويژه بعد از عمليات فسفاته کاري و قبل از خشک کردن پوشش وجود دارد که ساده ترين روش انجام اين مرحله شستشو در محلول اسيد کروميک و پيچيده ترين آن شستشو در محول هاي عاري از کروم مي باشد
شستشو با اسيد کروميک بعد از عمليات فسفاته در بهبود خواص محافظتي پوشش هاي فسفاته مفيد مي باشد . غلظت مناسب اسيد کروميک با توجه به نوع پروسه و معمولا بين ۲/۰ – ۱/۰ درصد CrO3 انتخاب م يگردد و غلظت کم اين اسيد نيز ( مثلا حدود ۰۵/۰ % مي تواند تاثير مثبتي داشته باشد .

مقاومت به خوردگي با شستشوي ويژه اي افزايش يافته و تمايل به تاول زدگي در زير پوشش رنگ بدينوسيله ممکن است کاهش يابد . با اين شستشو مناطقي از سطح که در آن پوشش فسفاته تشکيل شده است رويين شده و مقاومت به خوردگي آن نقاط افزايش مي يابد . خنثي کردن و يا کاهش اثرات مواد و محلولهاي خورنده باقي مانده از محلول فسفاته در خلل و فرج پوشش ، يکي ديگر از فوايد شستشوي ويژه مي باشد .

با وجودي که شستشوي نهايي با محلول هاي حاوي کروم سبب افزايش در مقاومت خوردگي نمونه هاي فسفاته شده مي گردد وليکن به علت مشکلات ناشي از سمي بودن اين محلول از اواسط دهه ۱۹۸۰ ،استفاده از محلول هاي عاري از کروم آغاز شده و اکنون بطور قابل ملاحظه اي توسعه يافته است .
اکثر اين موارد مشکلات ناشي از سلامتي کاربران و آلودگي محيط زيست را مرتفع مي سازند وليکن به منظور ايجاد مقاومت به خوردگي کافي ، انتخاب اين موارد از اهميت ويژه اي بر خوردار مي باشد .