خلاصه طرح :
در این طرح به بررسی کارخانه نساجی و پارچه بافی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

فصل اول
برسي بازار ، مطالعه و شناخت محصول

مقدمه
پيشرفت تكنولوژي نساجي در چند سال گذشته بقدري متنوع بوده است كه ميتوان بجرات آنرا بعنوان دومين تحول بزرگ صنعتي در زمينه تكنولوژي و ماشين سازي بحساب آورد . اگر اولين تحول بزرگ صنعت نساجي را در قرن نوزدهم با بكار افتادن چرخهاي اين صنعت توسط نيروي مكانيكي بدانيم بطور قطع دومين تحول بزرگ نساجي در اواسط قرن بيستم و با ارائه روشهاي جديد ريسندگي مانند توليد الياف فلامنت ، ريسندگي اوپن ، اند open‍‍ ( ) I:NDورد بافندگي ،ماشينهاي بافندگي پيشرفت تكنولوژي نساجي در چند سال گذشته به اندازه اي چشمگير و تغييرات آن بدون ماكو و ماشينهاي بافندگي چند فازي انجام گرفته است .

دلائل تحولات صنعت نساجي بغير از مسائل اقتصادي و تكنيكي توليد ، به عوامل زير نيز بستگي داشته است :
ازدياد سريع جمعيت در قرن نوزدهم و بيست سبب شد تا نياز به افزايش توليد كارخانه نساجي در نتيجه افزايش توليد ماشين آلات نساجي بيشتر شود .
پيشرفت سريع ساير صنايع و در نتيجه كمبود كارگر و بالا رفتن دستمزد در اين صنايع باعث شد كه كارگران صنعت نساجي به صنايع ديگر روي آورند . در اين مورد تنها راه حل عملي ، اتوماتيك كردن ماشينها براي كم كردن نياز به كارگر و به موازات آن افزايش توليد ماشين آلات به منظور قادر ساختن كارخانجات توليدي به پرداخت دستمزد بيشتر بودس .

بالا رفتن تمدن ماشيني و تحول روزافزون مد در زندگي عامه مردم سبب شد تا ميزان مصرف منسوجات سرانه افزايش يابد . ماشينهاي بافندگي از زمان بوجود آمدن دستگاه بافندگي دستي تا ماشينهاي بافندگي اتوماتيك ، دوره تكميلي قابل ملاحظه اي را پشت سر نهاده است . با اين وصف اگر مطالعه سطحي در اين مورد انجام گيرد ملاحظه مي شود كه تكنيك كار ماشينهاي جديد به همان دستگاههاي بافندگي دستي شباهت دارد . با اختراع ماشينهاي بافندگي بدون ماكو تكامل جديدي در تكنيك بافندگي به وجود آمد و روشهاي بافندگي جديدي ارائه شد . در توسعه و تكميل ماشينهاي بافندگي تا زمان بوجود آمدن ماشينهاي بدون ماكو تحولات پيدا شد .

در حالي بر روي دستگاه و بوجود آمدن ماشينهاي بافندگي ، براي هر نوع پارچه اي ماشين مخصوصي ساخته شد . بطور مثال ماشينهاي بافندگي براي پارچه هاي پنبه اي ، فيلامنت ، پشم و غيره ساخته مي شد و فقط در همين موارد بكار مي رفت . واضع است كه اين ماشينها مورد استفاده ويژه اي داشت و فقط براي بافتن پارچه مخصوصي قابل استفاده بود . با عرضه شدن ماشينهاي بدون ماكو و با توجه به اين مطلب كه يكي از خصوصيات آنها عمومي بودن كاربرد آنهاست و مي توان پارچه هاي متنوع بر روي آن بافت ، كارخانجات سازنده

ماشينهاي اتوماتيك براي رقابت باماشينهاي بدون ماكوو مجبور به ساختن ماشينهايي شدند كه كاربرد آنها عمومي باشند در حقيقت بايد گفت كاخانجات سازنده امروز سعي مي كنند كه ماشينهاي بافندگي را با موارد استعمال متنوع عرضه كنند . با وجود اين ممكن است اصطلاح ماشين بافندگي عمومي كمي اغراق آميز باشد . زيرا با وجود آنكه از نظر مكانيكي و تكنولوژي بافت امكان عمومي بودن يك ماشين بافندگي موجود است ولي كاربرد چنين ماشيني در بيشتر موارد از نظر اقتصادي مقرون به صرفه نيست . در مورد عمومي بودن ماشينهاي بافندگي مي توان حداكثر تا آنجا پيش رفت كه مثلا براي درو پارچه مختلف ، نمره نخ ، پهناي پارچه و طلا كوب در يك حد قرار داشته باشند در غير اينصورت حتي از نظر تئوري هم قابل قبول نيست كه به مثال بتوان بر روي يك ماشين بافندگي اتوماتيك ، پشمي يك پارچه ظريف ابريشمي بافت .

با در نظر گرفتن مطالبي كه در مورد كاربرد ماشينهاي بافندگي عمومي گفته شد نمي توان ماشينهاي بافندگي را بطور صحيح و مجزا از يكديگر تقسيم بندي كرد . در كتابهاي قديمي نساجي تقسيم بندي ماشينهاي بافندگي بر اساس نوع محورهاي محرك و تعداد آنها انجام مي شد اما امروزه اين تقسيم بندي صحيح نيست .

امروزه مي توان ماشينهاي بافندگي را بر اساس طريقه پود گذاري آنها تقسيم بندي كرد كه عبارت از :
۱-ماشينهاي بافندگي با سيستم پود گذاري معمولي = اين ماشينهاي بافندگي به دو گروه زير تقسيم مي شوند :

۱-۱-ماشينهاي بافندگي كه در آنها عمل پودگذاري توسط يك جسم پرتاب شونده انجام مي شود پود گذاري در اين ماشينها يا توسط ماكوي گيرهاي كه فاقد ماسوره است ودر دوسر ماكو گيره هايي تعبيه شده و يا توسط جسم پرتاب شونده گيره = دار كوچكي كه ابتداي نخ پودر را مي گيرد و به داخل دهنه مي كشد انجام مي شود .
۲-۱- ماشينهاي بافندگي كه به طور مثبت پودگذاري مي كنند – اين ماشينه داراي گيره هايي هستند كه توسط تسمه ويا ميله بداخل دهنه رفته و نخ پود را وارد مي كنند .
۱-ماشينهاي بافندگي جت – اين نوع ماشينها توسط جت آب و يا جت هوا نخ پود را به داخل دهنه وارد مي كنند .

۲-ماشينهاي بافندگي چند فازي – در اين ماشينها همزمان چند دهنه به صورت سري و يا موازي تشكيل مي شود و چند جسم پود گذاري در يك زمان چند نخ را وارد دهنه مي كند .
عوامل موثر در انتخاب يك ماشين بافندگي

انتخاب يك ماشين بافندگي در گذشته بر اساس جنس پارچه مورد نظر ( ابريشمي ، پنبه اي و يا پشمي ) انجام مي شد ولي امروزه به دليل عمومي بودن موارد استعمال ماشينهاي بافندگي ،انتخاب بر اساس وزن واحد سطح پارچه صورت مي گيرد .

بطور كلي در انتخاب ماشين مي توان ارقام را به عنوان راهنما به كاربرد :
پارچه هاي سبك تا ۲۰۰ گرم در متر مربع
پارچه هاي متوسط ۲۰۰ تا ۴۵۰ گرم در متر مربع

پارچه هاي سنگين از ۴۵۰ گرم در متر مربع به بالا
با توجه به وزن واحد سطح ، پارچه هايي از قبيل البسه رو ، منسوجات خانگي ، پارچه هاي صنعتي ، پارچه هاي ورزشي و غيره . در يكي از تقسيم بندي هاي فوق قرار مي گيرد .
اين سه گروه را نمي توان به طور دقيق از يكديگر مجزا كرد ولي مي توان از آنها به عنوان خط مشي استفاده كرد . اين خط مشي براي كارخانجات سازنده ماشينهاي بافندگي نيز مشخص كننده نوع ماشين است البته همواره سعي مي شود كه حدود استفاده ماشينهاي بافندگي وسيعتر شود .

با توجه به توضيحات فوق مي توان دو نكته اي كلي را در انتخاب ماشينهاي بافندگي در نظر گرفت :
حدود بافت ماشين هاي بافندگي از نظر وزن واحد سطح پارچه و يا حدود كاربرد آن .
مزيت هاي خاص ماشين بافندگي و توان توليدي آن .

بررسي غلط در هر يك از دو مورد بالا باعث اختلال در توليد و در كيفيت محصول مي شود.
همچنين بايد توجه داشت كه سودمندي يك ماشين بافندگي تنها به مزاياي تكنيكي آن بستگي ندارد بلكه عوامل مختلفي از قبيل مناسب بودن ماشين براي يك توليد خاص و مسائل اقتصادي مربوطه نيز دخالت دارد .

مسائلي كه حدود بافندگي را مشخص مي كند به دو دسته تقسيم مي شود :
مسائلي كه با چگونگي ساختمان و تجهيزات ماشين ارتباط دارد .
مسائلي كه به نوع و تكنيك كار ماشين بافندگي بستگي دارد .

اگر در انتخاب يك ماشين بافندگي چگونگي بازار روز ر در نظر بگيريم بدون شك دچار اشتباه شده ايم . بنابراين به موازات اين مسئله بايد اين نكته را نيز مورد توجه قرار داد كه توسعه و تغييرات مد و بازار در آينده چگونه خواهد بود و به چه ترتيب تغيير خواهد كرد .
اكثرا ً مجبور هستيم كه يك ماشين را از ميان تعداد زيادي ماشينهاي مشابه انتخاب كنيم . در اين صورت بايد ابتدا در مورد هر ماشين جوابهاي مسائل فوق را بدست آوريم و آنها با يكديگر و همچنين با خواسته هاي خود مقايسه كرده و ماشيني را انتخاب كنيم كه جوابگوي بهتري به خواسته هاي ما باشد .

حال به منظور بهتر روشن شدن مطلب ، كليه نكاتي را كه بايد در اين زمينه در نظر گرفت را ذكر مي كنيم :
براي چه نوع پارچه اي ماشين بافندگي مناسب است ؟
حدود تغييرات نمره نخ پود و نخ تار چه اندازه است ؟

با چند رنگ مختلف و يا چند نوع نخ پود مي توان كار كرد ؟
عرض مفيد ماشين بافندگي چه قدر است ؟
ماشين بافندگي با چند عرض مختلف ساخته مي شود ؟
ماشين با چند عرض مكانيزم تشكيل دهنده ارسال مي شود ؟
كناره هاي ماشين چگونه تشكيل مي شود ؟
مكانيزم پودر گذاري چگونه است و شدت صداي توليدي ماشين به چه اندازه است ؟

چه دستگاههاي كنترلي در ماشين وجود دارد ؟
آيا قسمتهاي مربوط به راه انداختن ماشين راحت و در دسترس است ؟
دور مطلوب ماشين تا چه ميزان است ؟

توان پود گذاري ( طول پود بافته شده در واحد زمان ) براي شانه هاي مختلف تا چه ميزان است ؟
بافنده با چند ماشين مي تواند كار كند ؟
قدرت الترو موتورهاي ماشين و انرژي مصرفي آن چقدر است ؟
مكان تحت اشغال ماشين چقدر است ؟
حداكثر محصول ماشين در واحد زمان چه مقدار است ؟
قيمت بافت پارچه در چه حدي نوسان مي كند ؟

تحويل ماشين در چه مدتي انجام مي شود ؟
امكانات سرويس و رفع عيوبل وجود دارد يا نه ؟
قيمت ماشين در چه حد است ؟

در مورد خريد ماشين هاي بافندگي بدون ماكو ، علاوه بر مسائل فوق بايد در نظر داشت كه كاربرد اين ماشينها از لحاظ اقتصادي موقعي مقرون به صرف است كه شرايط زير نيز وجود داشته باشد :
۱-كارخانه بايد داراي بافنده هاي تربيت شده براي اين نوع ماشينه باشد كارخانجات سازنده بدون ماكو معمولاً اين امكان را در اختيار كارخانجات بافندگي قرار مي دهند كه به بافنده ها مدت چند ماه آموزش لازم در مورد كاركردن با ماشينها داده مي شود .

۲-كارخانه داراي افراد فني تربيت شده براي نگهداري صحيح ماشين باشد تا آنها بتوانند در نگهداري ماشين و بالا بردن مرغوبيت محصول موثر باشد .
۳- ماشينها بايد حتماً در سه شيفت كار كند تا كارخانه بتواند قيمت ماشين را كه معمولاً چند برابر يك ماشين بافندگي اتوماتيك است مستهلك كند .

۴-يك نوع پارچه بايد حداقل بمدت ششماه بر روي ماشين بافندگي بافته شود . بعبارت ديگر بايد به سفارشات كارخانه براي اين مدت قبول شود . زيرا با توجه به قيمت زياد و زمان طولاني تعويض يك طرح بر روي ماشينهاي بافندگي بدون ماكو، تعويضهاي مكرر از سودمندي ماشين مي كاهد . با در نظر گرفتن چهار شرط فوق واضع است كه تعداد زيادي از كارخانجات هنوز داراي اين شرايط نيستند و نمي توانند خود را با آنها وفق دهند و به نظر نمي رسد كه تا موقعي كه كارگر متخصص كم است و تعويض آنها زياد انجام مي شود و همچنين با توجه به اتينكه در ايران سفارشات كارخانجات معمولاً به مقدار كم است ، ماشينهاي بافندگي بدون ماكو سودمند باشد .

 

نام محصول در تعريف اوليه :
محصولي كه براي پروژه طراحي و ايجاد صنايع انتخاب نموده ايم بافت پارچه مي باشد .
تعريف : تكنيكي است كه توسط آن مي توان يك سد بافته شده ايجاد بافندگي كرد .

سطح بافته شده عبارت است از : سطحي كه از بافت رفتن حداقل دو دسته نخ عمود بر هم تشكيل شده باشد . نخ دسته اول كه در جهت طولي پارچه قرار دارد تار و نخ دسته دوم كه در عرض پارچه قرارمي گيرد پود ناميده مي شود . در پارچه بافته شده بايد اين دو دسته نخ كاملاً بر هم عمود باشند .
محصول مورد نياز پارچه خام از نظر جنس پنبه خالص و يا پنبه / پلي استر / ويسكوز با تركيب ۳۵ و ۶۵% و ۵۰% و ۵۰% با نمره نخهاي دنيره ۲۰ = nc و ۳۰ = nc با عرض بافت ۱۸۰ الي ۲۰۰ سانتي متر و با تراكم تار ۳۵ تا ۴۵ سانتي متر مي باشد كه بسته به سفارش توليد از طرف مشتري مي باشند .

وارداتي و يا صادراتي بودن كالا :
توليد پارچه از دير بازدر صنعت نساجي ايران يكي از معتبر ترين صنايع كشور مي باشد و
به همين علت است كه تا حدودي توانسته جامعه ما را اشباع كند و به همين جهت دولت بي رويه آن جلوگيري كرده و پارچه هاي خارجي بيشتر از راه قاچاق وارد كشور مي شود .

نامهاي تجاري :
از آنجائي كه پارچه مصرف عام داشته و در تجارت هم نامهاي ديگري نداشته ، تنها پارچه نامگذاري شده است .

مختصات فيزيكي :
از نظر مختصات فيزيكي مي توان به مسطح بودن آن اشاره كرد و از نظر طول و عرض بستگي به نوع بافت و سفارش توليد دارد و بصورت رول ( طاقه ) به بازار عرضه مي گردد .

مختصات شيميايي :
پارچه اي كه محصول پروژه ماست از الياف پنبه خالص و يا مخلوط پنبه و پلي استر و يا ويسكوز / پلي استر به ميزان ۳۵ درصد پنبه خالص و ۶۵ درصد پلي است و يا ۵۰ درصد ويسكوز و ۵۰ درصد پلي استر مي باشد .

شرح خواص :
عمده مصرف پارچه پنبه و پنبه / پلي استر در دوخت پيراهن ، شلوار ، كت ، مانتو انتقال و … مي باشد البته مصارف بسيار ديگري نيز براي پارچه وجود دارد .
از نظر خواص ظاهري نسبتاً نرم و حالت پوشش را مي توان نام برد .

عمر مفيد :
عمر مفيد پارچه بستگي به نوع الياف تشكيل دهنده و شرايط نگهداري و همچنين شرايط استفاده از آن دارد ولي به طور متوسط مي توان براي لباسهائي كه بافت پنبه خالص دارند حداقل يكسال و براي پنبه / پلي استر ۵/۱ سال و پلي ساتر / ويسكوز ۵/۱ سال مفيد در نظر گرفت .

مواد اوليه :
مواد اوليه محصول ، نخ پنبه اي و نخ پنبه / پلي استر و پلي استر / ويسكوز و نشاسته براي آهار مي باشد .

كالا هاي رقيب و يا كالا هاي جانشين :
انواع پارچه هاي توليد شده از الياف مختلف هر كدام خواص و ويژگيهاي مربوط به خود را دارا مي باشند لذا اگر چه در شرايط بحران ، امكان جانشيني نسبت به يكديگر را دارند ولي در شرايط عادي هر كدام جايگاه مختص خود را دارا مي باشند در اين ميان آنچه بيشتر مشهود است تناسب بيشتر پارچه هاي توليدي ازالياف طبيعي با نياز هاي فيزيولوژيك بدن انسان مي باشد . لذا با وجود اطلاعات فرواني كه روي خصو صيات الياف مصنوعي بطور مداوم انجام شده و مي شود ولي هنوز الياف طبيعي جايگاه خود را دارا هستند . البته الياف پنبه و پنبه / پلي استر در ميان ديگر الياف از خصوصيات همچون لطافت ، نرمي ، زيبائي و اختي خاصي برخوردار هستند كه جايگاه خود را در محدوده مصرف همواره حفظ كرده است .

ليكن پارچه هاي پنبه اي و پنبه / پلي استر مورد نظر بعلت تنوع طرح ها و زيبائيقابل توجه آن مطلوبيت بيشتري داشته و سرعت توليد نيز در مقايسه با ديگر طرح ها در بافت دستگاه تقريباً بالا ميباشد . در صورت بوجود آمدن امكانات بازاريابي و پيگيري آن مي توان انتظار داشت زمينه توليد بهتر و صادرات ايده آلتري را در بازارهاي بين المللي به خود اختصاص دهيم .

درجه اهميت پارچه :
اهميت پارچه در جامعه به حدي است كه نمي توانم فردي را يافت كه از پارچه استفاده نكرده و يا صنعتي كه در آن پارچه بكار نرفته باشد و چون بافت پارچه محصول اين پروژه از نوع الياف طبيعي و پلي استر پنبه و ويسكوز / پلي استر مي باشد بيشتر مصارف استفاده آن در البسه است كه آن نيز مصرف عام داشته و نياز جامعه با گذشت زمان و افزايش جمعيت بيشتر شده و از جنبه استراتژيكي بيشتري بر خوردار خواه گرديد .

مباني مذهبي و فرهنگي :
از نقطه نظر مباني مذهبي و فرهنگي در كشور ما رنگ نوع و نوع طرح پارچه بيشتر اهميت را دارا است .

حمايتهاي دولت :
دولت از توليد كنندگان پارچه از هر نظر حمايت خاص مي كند بطوريكه در اين زمينه مي توان به حمايت در جهت ايجاد واحدهاي بزرگ و كوچك توليدي از نظر مكان ، وام و بازار وادرات ماشين آلات بافندگي و يا مونتاژ آن در كشور را نام برد و همچنين با در اختيار گذاشتن وامهاي طويل المدت نيزدر اين امر صاحبان صنايع را ياري مي رساند .
يكي از دلايل مهم ديگري كه در اين زمينه مي توان به آن اشاره نمود ميزان صادرات و واردات مي باشد .

فصلي بودن مصرف :
با توجه به اينكه مصرف پارچه در البسه فصلي مي باشد مي توان را براساس سفارش خريد تنظيم نمود كه بيشتر توليد در فصل تابستان از نوع پارچه هاي نازك و ظريف از نوع نمره نخ ۳۰ و ۴۰ انگليسي و در زمستان پارچه هاي نمره نخ ۲۰ انگليسي توصيه مي شود . ولي با اينكه توجه به اينكه در مصارف ديگر فصلي نمي باشد مي توان توليد آنرا در هر چهار فصل ادامه داد .

تحليل قيمت :
قيمت محصول بستگي مستقيم به مصرف بازار دارد و قيمتها را در هر زمان مي توان با توجه به نياز بازار تعيين نمود . قيمت تمام شده بر اساس متر مربع محاسبه مي شود و چون فروش پارچه خام
مد نظر ماست و وزن آن نيز بر حسب كيلو گرم مي باشد بنا براين قيمت براساس كيلو گرم تعيين گرديده و بفروش ميرسد .

مطالعه و شناخت تقاضا
جمع آوري اطلاعات مورد نياز
الف ) اطلاعات پايه اي عمومي :
جمعيت :
طبق تحقيقات آماري انجام شده توسط مركز آمار ايران در سال ۸۰ جمعيت ۹/۶۴ ميليون نفر بر آورده شده و رشد متوسط سالانه جمعيت ۶/۱ در صد محاسبه و اعلام گرديده است .

مصرف سرانه :
مصرف ذسرانه نساجي كشور ۵/۱۹ متر مربع بر آورده شده كه از اين مقدار ۱ متر مربع مربوط به پارچه هاي پنبه اي – پنبه / پلي استر و پلي استر / ويسكوز كه مصرف عام دارد مي باشد .
۱٫ سطح در آمد ملي : بپوست در آخر صفحه
۲٫ توزيع در آمدها : بپيوست در آخر صفحه

ب ) اطلاعات اختصاصي محصول :
ب-۱ ) شناخت جامعه مصرف كننده داخلي
• نوع استفاده كننده گان كه اين نوع پارچه ها بيشتر در پوشاك مورد استفاده قرار مي گيرد و عمدتاً مصرف كننده آنها اتمام اقشار مردم مي باشند .
• صنعت مورد استفاده محصول : در اين طرح ، پارچه بصورت خام بافته شده و جهت تكميل و رنگرزي به كارخانجات فروخته مي شود .
• رفتار و سليقه مصرف كنند گان : با توجه به آمار ارائه شده توسط مركز آمار ايران حدود ۶۰ درصد از جمعيت كشور مان جوانان تشكيل مي دهند پس مي توان به تنوع پذيري و رنگ بندي محصولات توجه بيشتري معطوف داشت .

ب- ۲ ) شناخت جامعه مصرف كنندگان خارجي
آمار صادرات طي ۱۰ سال گذشته :
سال ميزان صادرات ( كيلو )
۷۰ ۴۷۲
۷۱ ۵۱۴۲
۷۲ –
۷۳ ۵۱۱۳
۷۴ ۱۰۹۷۹
۷۵ ۱۴۵۹۰
۷۶ ۷۶۱۳۷
۷۷ ۱۹۳۰۶۶
۷۸ ۲۲۵۶۹۹
۷۹ ۸۲۰۲۸
۸۰ ۶۱۳۲۲۶

ب-۳ ) توليد كنندگان داخلي
جمع تعداد واحدها وتوليدات داخلي ۱۸۸ واحد ۱۳۳۳۰۰ تن
ب-۴ ) آمار واردات محصول طي سالهاي گذشته
در سال ۷۸ و ۷۹ وادرات پلي استر داشته ايم .

حجم موافقتهاي اصولي داده شده ، در دست احداث ، در آستانه احداث :
جمع ۴۰۴ واحد ۲۸۹۰ ( تن )
با توجه به اينكه در وزارت صنايع فقط ليستي از كليه واحدهايي كه موافقت اصولي دريافت نموده اند موجود مي باشد و هيچ گونه آماري مبني بر اجراي طرح هاي ذكر شده موجود نيست لذا بر آن شديم كه با مراجعه به تعدادي از واحدهاي توليدي كه مشخصات آنها در ذيل آمده و مصاحبه با مسؤلان و كارشناسان واحدهاي مذكور به اين نتيجه رسيديم ۳۰ در صد از كل موافقتهاي اصولي صادر شده به مرحله اجرا مي رسند .

ج) محاسبه فعلي بازار و تقاضا و پيش بيني آن براي سالهاي آتي :
با توجه به سرانه مصرف ۱۳ متر مربع از پارچه هاي پنبه اي – پنبه / پلي استر و پلي استر/ و ويسكوز ارائه شده از سوي وزارت صنايع و انجمن صنايع نساجي ايران و با در نظر گرفتن ميانگين وزن هر متر ارچه از انواع ذكر شده كه معادل ۳۵۰ گرم مي باشد و همچنين با احتساب جمعيت در سال ۱۳۸۰ كه معدل ۹/۶۴ ميليون نفر ، محاسبات انجام شده جهت بدست آوردن تقاضا در ذيل مشخص گرديده است :
تن ۰ ۲۹۵۲۹۵ =۱۰۱۱ ×۹۵۲۹۵ /۲ =۳۵۰ × ۸۴۳۷۰۰۰۰۰ = ۱۳ ×۶۴۹۰۰

پيش بيني نياز صنعت نساجي پنبه اي و الياف مصنوعي ايران
سال تخمين جمعيت ( ميليون نفر ) مصرف سرانه مصرف كل ( ميليون متر ) كل نخ مورد نياز ( هزار تن )
۸۰ ۶۰ ۱۰ ۶۰۰ ۱۹۵
۸۱ ۰۸/۶۱ ۱۰ ۸/۶۱۰ ۱۹۹
۸۲ ۱۷/۶۲ ۱۰ ۷/۶۲۱ ۲۰۲
۸۳ ۲۸/۶۳ ۱۰ ۸/۶۳۲ ۲۰۶
۸۴ ۴۲/۶۴ ۱۰ ۲/۶۴۴ ۲۱۰
۸۵ ۵۸/۶۵ ۱۰ ۸/۶۵۵ ۲۱۴
۸۶ ۷۶/۶۶ ۱۰ ۶/۶۷۷ ۲۱۷ س
۸۷ ۹۶/۶۷ ۱۰ ۶/۶۷۹ ۲۲۲
۸۸ ۱۸/۶۹ ۱۰ ۸/۶۹۱ ۲۲۵
۸۹ ۴۲/۷۰ ۱۰ ۲/۷۰۴ ۲۳۰
۹۰ ۶۸/۷۱ ۱۰ ۶۸/۷۱ ۲۳۵

۱-تعيين سهم بازار قابل كسب :
تن ۴/۶۴۲۴۴ = ( گسترش ) ۱۰ % × ۱۳۳۳۰۰ + ( موافقت اصولي ) ۴۰ % × ۵۲۸۹ + ۱۳۳۳۰۰ – ( كل تقاضا ) ۲۱۲۹۹۰ = سهم بازار قابل كسب

۴- تعيين ظرفيت اقتصادي :
با توجه به رقم ۴/۶۴۲۴۴ تن مي توان به اين نتيجه رسيد كه اولاً اين مقدار خارج از توان سرمايه گذار و مستلزم هزينه بسيار سنگين است ثانياً با در نظر گرفتن جميع عوامل دخيل در اين امر كه در ذيل شرح داده شده اند مي توان ضريبي را به عنوان تعديل اين مقدار و كاشتن ميزان ريسك پذيري سرمايه گذاري بدست آورد .
پارامترهاي موثر بر ضريب ضريب وزني امتياز ( ۱۰۰ – ۰ )
سياستهاي دولت ۶ ۴۰
تكنولوژي ۴ ۴۰
محدوديت منابع و مواد اوليه ۴ ۵۰
جديد بودن محصول ۳- ۴۰
ميزان پايين سرمايه گذاري ۵- ۸۰

مكان يابي
عوامل مؤثر در انتخاب محل پروژه
مقوله مكان يابي يكي از مباحث مهم در امر ايجاد صنايع مي باشد در مكان يابي يك پروژه فاكتورهاي فراواني لازم است كه دخيل باشند . مواردي كه باعث مي گردند مقوله مكان يابي مورد بررسي قرار گيرد عبارتند از :
۱- توسعه ۲- عدم تمركز ۳-عوامل اقتصادي

عوامل ديگر دخيل در انتخاب محل پروژه را ميتوان بدين صورت نام برد :
۱-دسترسي به نيروي كار
۲-علاقمندي افراد جامعه
۳-نيروهاي متخصص در محل
۴-راههاي مواصلاتي

در مكان يابي سطوح زير را در نظر مي گيريم :
۱- انتخاب كشور ۲- انتخاب استان ۳-انتخاب شهرستان و محل اصلي طرح
مكان يابي استان

جدول عوامل موثر در تعيين محل پروژه
عوامل موثر استان شهر
بازار +
مواد اوليه +
حمل و نقل + +
برق + +
آب و هوا و سوخت + +
كارگران و دستمزد + +
فرهنگ و جامعه + +
استانهاي كشور
۱- آذربايجان شرقي ۱۰ – هرمزگان ۱۹- كرمان
۲- اذربايجان غربي ۱۱- فارس ۲۰- لرستان
۳- تهران ۱۲- كهكيلويه و بوير احمد ۲۱- كردستان
۴- اصفهان ۱۳- مركزي ۲۲-خوزستان
۵- زنجان ۱۴- چهارمحال و بختياري ۲۳- ايلام
۶- قم ۱۵- گيلان ۲۴- كرمانشاه
۷- قزوين ۱۶- مازندران ۲۵ – همدان
۸- بوشهر ۱۷- خراسان ۲۶ – سمنان
۹- يزد ۱۸- سيستان و بلوچستان ۲۷ – اردبيل

فصل دوم
بررسي فني

بررسي ماشين آلات و تجهيزات
دستگاه چله كشي :
دستگاهي است كه تعداد محدودي از دوگهاي نخ در آن چيده شده و حدود ۵۰۰ تا ۶۰۰ سر نخ را روي يك بيم ( قرقره ) جمع مي كند كه با توجه به تعداد سر نخ مورد نياز درپارچه ، تعداد بيمها محاسبه و در نظر مي شود .

دستگاه آهار :
پس از آنكه بيمها تهيه شد در قفسه مخصوص خود و در پشت ماشين آهار قرار مي گيرد و كليه نخها روي مين ، پس از عبور از حوضچه حاوي مواد آهار ، فشرده شده تا آهار مازاد خارج گرديده و سپس از سيلندرهاي داغ عبور كرده و پس از خشك شدن بر روي چله بافندگي جمع مي گردند .
از آنجائي كه توليد دو دستگاه چله كشي و آهار در داخل كشور انجام نمي گيرد بالااجبار منبع تهيه اين دو ماشين ، از خارج كشور مي با شد . طبق مكاتبات انجام شده با شركت تهران بي تكس كه نماينده فروش دستگاههاي چله وآهار و شركت هندي در ايران است در خواست پروفرما نموديم . بر مبناي پروفرماي ارسالي از شركت هند ي، قيمت ارزي آن برابر با ۲۵۳۰۰۰ دلار اعلام گرديده است كه مي بايست معادل ريالي اين مبلغ به شركت تهران بي تكس پرداخت شود .
لازم به ذكر است كه هزينه هاي فوق شامل تحويل دستگاه در كارخانه مي باشد ( پروفرما ، كاتولوگ و نامه تهران بي تكس جز ضمائم مي باشد ).

بافندگي :
چله بافندگي پس از طراحي يعني تعيين نمودن چگونگي عبور نخ از ميلميك و ردهاي مختلف بر روي ماشين بافندگي سوار مي گردد.

ماشين آلات بافندگي :
در حال حاضر در كشور ، هيچ نوع ماشين بافندگي توليد نمي شود و تنها مونتاژ آن در ايران انجام مي گيرد .

دو كارخانه در زمينه مونتاژ ماشين آلات بافندگي فعاليت مي نمايند :
كارخانه الغدير يزد ( سهامي عام ، وابسته به وزارت صنايع ) كه مونتاژ كننده ماشين هاي سولزر سوئيس مي باشد و تهيه كاتولوگ و كتاب از كارخانه مزبور مستلزم اجازه از سوي وزارت صنايع مي باشد .
قيمت تمام شده اين ماشين ها با عرض بافت حداقل ۱۹۰ سانتي متر در حدود ۱۸۰ ميليون ريال ( با هزينه نصب و راه اندازي در شهرستان ) مي باشد .
كارخانه وشينه بافت نوين كه مونتاژ كننده ماشين هاي بافندگي شركت sibetext روسيه مي باشد .

پس از مكاتبه و دريافت اطلاعات لازم از شركت مذكور اعلام گرديد ماشينهاي مونتاژ شده از نظر توليد و هزينه با صرفه تر مي باشد در حال حاضر در ايران از اين ماشين آلات در شركت هاي ناز بافت و نساجي تبريز استفاده مي شود با بررسي هاي به عمل امده از صاحبان صنعت كارائي اين نوعدستگاها رضايت بخش اعلام شده است .
لازم به ذكر است كه طي مكاتباتي با شركت پيكا نول بلژيك صورت گرفته ، هزينه نصب و راه اندازي ما شين هاي بافندگي در ايران توسط شركت فوق ۵۰ ميليون اعلام گرديده است .

مشخصات ماشين بافندگي انتخابي :
نام كمپاني :
مونتاژ و وارد كننده: شركت پوشينه بافت نوين

كشور سازنده :روسيه
عرض بافت : ۱۸۰ ( س )
تعداد چله روي دستگاه :۱
تعداد پودر رنگي :۴
تشكيل دهنده : دابي

حركت پود : ۴۶۸ متر در دقيقه
برق مصرفي ۱۵ آمپر برابر ۷۱۲ وات
قيمت با هزينه نصب : ۰۰۰/۰۰۰/۱۱۵ ريال با ۰۰۰/۱۰۰ لامل و ميليميك با دو پيم چرخ چله وپيم پارچه.

محاسبه تعداد ماشين هاي مورد نياز :
پود در اينچ × ۳۶ × مقدار پارچه مورد نياز
= تعداد ماشين مورد نياز
ساعت كاري × ۶۰ × راندمان % × ضربه در دقيقه
( سه شيفت ) ۶۳۳۶ × ۶۰ × ۹۰ % ×۶۴۰

محاسبه قيمت براي ۵۰ دستگاه :
۵۷۵۰۰۰۰۰۰ = ۱۱۵۰۰۰۰۰۰ × ۵۰
تعداد ميلميك و لامع تحويلي به ازاء هر دستگاه ۱۰۰۰۰ عدد : ۵۰۰۰۰ = ۱۰۰۰۰ ×۵۰
تعداد چرخ چله و بيم پارچه تحويلي به ازاء هر دستگاه ۲ عدد
بيم پارچه ۱۰۰ = ۲ × ۵۰ بيم پارچه ۱۰۰ = ۲ × ۵۰

 

محاسبه مقدار نخ مورد نياز :
تعداد ماشين بافندگي ۵۰ دستگاه ۵۰ دستگاه
پود در دقيقه ۲۶۰
عرض بافت cm 180
متوسط تراكم تار ۳۰
متوسط تراكم پودر ۲۵
متوسط و نمره نخ مصرفي NE 15

 

محاسبه توليد در ساعت تعداد ۵۰ دستگاه ماشين بافندگي
متر ۲۴/۶ = سانتي متر ۶۲۴ = ۶۰ ×۴/۱۰ = ( ۲۵/ ۲۶۰ )
توليد ۵۰ دستگاه در ساعت ۳۱۲ = ۵۰ × متر ۲۴/۶

محاسبه نخ مورد نياز براي ۳۱۲ متر پارچه :
( تعداد نخ ) ۵۴۰۰ = ( عرض بافت ) ۱۸۰ × ( تراكم پارچه ) ۳۰
( متر ) ۱۷۸۵۸۸۸ = ۶ %×( متر ) ۱۶۸۴۸۰۰ = ۳۱۲× ۵۴۰۰
كيلوكرم۷۲= گرم ۷۰۲۴۴=(۱۵) ۵۹%×۱۷۸۵۸۸۸

متر۱۴۰۴۰۰۰=۸/۱×۷۸۰۰۰=۳۱۲×۲۵۰۰
نخ پود مورد نياز براي يك ساعت جهت ۵۰ ماشين (كيلوگرم )
۵۵=(گرم)۵۵۲۲۴=۱۵/(۵۹ %×۱۴۰۴۰۰۰)
نياز نخ تار در يك ساعت جهت۵۰ دستگاه ماشين = كيلوگرم ۷۲

نياز نخ دولا يا سه لا براي تار در يك سال (كيلوگرم )۴۶۰۰۰۰=(كيلوگرم )۴۵۶۱۹۲=۶۳۳۶×(كيلوگرم )۷۲
نياز نخ پود در يك ساعت جهت ۵۰ دستگاه ماشين =(كيلوگرم)۵۵
نياز نخ براي پود در طول يكسال (كيلوگرم )۳۵۰۰۰۰=۳۴۸۴۸۰=۶۳۳۶×۵۵

ساير ماشين آلات :
دستگاه كنترل پارچه :
اين دستگاه جهت كنترل پارچه از نظر بافت (طراحي مورد نظر ) بكار مي رود۰

جك حمل چله :
اين دستگاه جهت حمل بيم چله از دستگاه چله كشي به قسمت طراحي مورد استفاده قرار مي گيرد .

جك حمل چله با طراحي :
جهت حمل چله از قسمت بافندگي به كار مي رود .

ليفتراك دستي :
براي حمل پارچه بافته شده از قسمت بافندگي به انبار محصول مورد استفاده قرار مي گيرد .

رول پيچ :
ازاين دستگاه جهت رول پيچي پارچه استفاده مي شود .

دستگاه رطوبت زا :
اين دستگاه جهت مرطوب نگه داشتن نخها در انبار نخ مورد نظر مورد استفاده قرار مي گيرد .

مشخصات فني دستگاه رطوبت زا :
دبي طبق شرايط : ۶ ليتر در ساعت
ظرفيت : ۸۰۰ متر مكعب
جابجايي هوا : ۸۰۰ متر مكعب در ساعت
مصرف برق : ۲۵۰ وات در ساعت
ابعاد : ۶۴۵ – ۵۱۰ – ۴۹۵
وزن : ۲۵ كيلو گرم
فشار ۳/۰ تا ۶ كيلو گرم بر سانتي متر مربع
قيمت جهت دو عدد : ۲۵۸۰۰۰۰ = ۱۲۹۰۰۰۰ × ۲

انتخاب روش استقرار بر اساس طرح جريان مواد :
از آنجائيكه تنها سه نوع محصول پنبه اي پلي استر / پنبه و پلي استر ويسكوز جهت توليد طراحي شده است و همچنين با در نظر گرفتن حجم توليد زياد و تنوع كم از استقرار بر اساس محصول ( خطي ) استفاده شده است .
نمودار صفحه بعد بيانگر اين موضوع مي باشد .

جريان مواد :
مسيري است كه در آن مواد ، ماشين آلات ، تجهيزات ، نيروي انساني ، و غيره حركت كرده و براساس آن توليد شكل مي گيرد .
الگوي جريان مواد در اين واحد به صورت مستقيم بوده كه كليه مراحل آن بصورت مشروح در ذيل بيان مي گردد :

پس از رسيدن نخها به انبار ، نخ بايد مقداري رطوبت جذب كند كه اين رطوبت از طريق دستگاه رطوبت زا تعيين مي گردد براي بافت پارچه پس از اعلام طرح بافت جهت كشيدن تار، نخها به سمت چله كشي انتقال مي يابند و پس از فصل بوبين نخ ها به دستگاه چله ، نخها را نخ كشي كرده و روي بيمهاي مخصوص مي گذارند كه تعداد اين بيمها به تعداد نخ تاري كه لازم دارد و پس از آماده شدن بيمها توسط چرخ محل چله به پشت دستگاه آهار خرده مي شود . دستگاه آهار براي خواباندن پرزهاي نخ بكار مي رود . پس از آهار زدن كه هشت بيم چله به يك بيم تبديل مي شود توسط چرخ حمل چله به قسمت طراحي انتقال يافته كه در اين قسمت بر اساس طرح بافت ، نخها را از ميل ميلك ها مي گذارنند و پس از مرحله طراحي ، بيم توسط چرخ حمل چله به پشت دستگاه بافنده انتقال مي يابد .

پس از بافت پارچه جهت كنترل كيفت ، پارچه به دستگاه كنترل انتقال يافته و پس از كنترل نهايي از نظر درجه ، پارچه به دستگاه كنترل تراژ انتقال يافته و در متراژهاي در خواستي بريده شده و توسط ليفتراك دستي به انبار محصول انتقال مي يابد .
جدول از – به
انبار محصول بافندگي سالن چله و آهار انبار نخ به
از
۱۶۲ ۱۸+۲۴+ ۶۰ ۲۴ +۸۰ ۱۸ انبار نخ

۱۰۸ ۲۴ + ۶۰ ۲۴ سالن چله و آهار
۶۰ ۶۰ بافندگي
انبار محصول
۳۳۰ ۲۶۴ ۶۶ ۱۸ جمع
تاسيسات :

سالن تاسيسات شامل بخشهاي زير مي باشد :
۱٫ تصفيه آب :
اين سيستم جهت تامين آب شرب و آب سيستم ايركانديشن مورد استفاده قرار مي گيرد كه فضاي يطول ده متر و به عرض چهار متر مورد نياز مي باشد .
۲٫ ديگ بخار و كمپرسور باد :
اين سيستم براي تامين بخار لازم براي ايركانديشن و باد مورد نياز دستگاههاي چله كشي و آهار و بافنده بكار مي رود كه براي اين سيستم فضايي به طول ۱۳ متر و عرض ۴متر لازم داريم .
۳٫ كابين برق :
براي تامينن برق مورد نياز كارخانه ، كابيني از طرف اداره برق نصب مي شود كه طول آن دوازده متر و عرض آن ۵ متر مي باشد .
۴٫ ژنراتور برق اضطراري :
براي تامين برق بهنگام قطع برق شعري به ژنراتور كه بتواند برق ۱۱۳۰ كيلو وات ساعت را تامين نمايد مورد نياز مي باشد كه طول اين دستگاه ۸ متر و عرض ان ۵ متر مي باشد .
كل سالن تاسيسات به طول ۶۰ سانت و عرض آن ۱۰ متر مي باشد .

برق رساني :
برق مورد نياز ماشين آلات به شرح زير مي باشد :
_ هر ماشين بافندگي ۷كيلو وات ۵۰ عدد ۳۵۰ كيلو وات ساعت
– ماشين چله كشي ۱۳ كيلو وات ساعت

– ماشين آهار ۳۰كيلو وات
– كل سيستم اير كانديشن ۱۱۰ كيلو وات ساعت
– كمپر سور باد ۱۰۰ كيلو وات ساعت
– ديگ بخار ۳۵ كيلو وات ساعت
– موتور چاه عميق ۱۱۰ كيلووات ساعت

برق ساختمانها به طور متوسط به ازاي هر سه متر مربع ساختمان دو عدد لامپ فلورسنت ۴۰ وات و هر ۱۰ متر مربع فضاي سبز و آسفالت نيز يك لامپ حبابي ۲۰۰ وات در نظر گرفته شده مي شود .
عدد لامپ مهتابي ۳۷۴۰= ۲× ۱۸۷۰ = ۳/۵۶۱۰= تعداد لامپ فلورسنت
(پيش بيني نشده ) ۱۰۰ + ( تاسيسات ) ۲۰۰+ ( رفاهي ) ۱۵۰ + ( اداري ) ۳۶۰ + ( انبارومحصولات ) ۷۲۰+ ( بافندگي ) ۲۴۰۰ + (سالن چله وآهار ) ۹۶۰ + ( انبار نخ)۷۲۰ )
۱۵۰ = كيلو وات ۶/۱۴۹ = وات ۱۴۶۰۰ = ۴۰ × ۳۷۴ = توان مصرفي مهتابي
۶۵۰ =( پيش بيني نشده ) ۱۵۰ + ۵۰۰ = سطح فضاي سبز
تعداد لامپ ۲۰۰ وات جهت فضاي سبز ۶۵ = ۱۰/۶۵۰
كيلو وات ساعت ۱۳ = وات ۱۳۰۰۰ = ۲۰۰× ۶۵ = توان مصرفي لامپ ۲۰۰ وات
كيلو وات ساعت ۹۲۸ =۱۳ + ۱۵۰ + ۷۶۵= جمع كل برق مصرفي

مصرف كيلو وات ساعت در سال ۷۱۵۹۶۸۰ = ( كل ساعت كار سه شيفت در طول سال ) ۶۳۳۶× ۱۱۳۰
كيلو وات ساعتدر ماه ۵۹۶۶۴۰ = ۱۲ / ۷۱۵۹۶۸۰
هزينه انشعاب از ايستگاه نزديك به شهرك صنعتي ( محل احداث ) برابر است با ۲۵۰۰۰۰۰۰۰ ريال
طبق ارائه آمار اداره برق ، برق مصرفي سه فاز به ازاي هر كيلو وات ۸۰ ريال در ماه مي باشد ( با ارائه كل برق مصرفي به اداره برق ) قيمت ۸۰ ريال برآورد شده است ).
۷۱۵۹۶۸۰ كيلو وات ساعت كه تقريبا معدل با ۷۲۰۰۰۰۰ كيلو وات ساعت در سال مي با شد .
۵۷۹۰۰۰۰۰۰ = ۸۰ × ۷۲۰۰۰۰۰

آب رساني :
با توجه به منابع آب ارزان و فراوان ، آب مورد نياز به واحد توليدي از چاه تامين مي گردد كه عمق چاه مي بايست حدودا ۱۲۰ متر باشد اين چاه مجهز به يك پمپ شناور و يك مخزن هوايي ۵۰۰۰ ليتري ( ۵ متر مكعبي ) با چهار پايه مي باشد كه حفره چاه با لوله گذاري از قرار هر متر ۱۰۰۰۰۰ ريال ( مجموعا ۱۲۰۰۰۰۰۰ ريال ) و هزينه مخزن هوايي از قرار هر متر مكعب ۱۷۵۰۰۰ ريال ( مجموعا ۸۷۵۰۰۰۰ ريال ) و هزينه تهيه الكترو پمپ و چهار پايه مخزن برابر ۰۰۰/۵۰۰/۲ ريال مي باشد .

خروج آب از چاه توسط پمپاژ موتوري با قدرت ۱۱۰ اسب بخار در مخزن هوايي ريخته مي شود . از اين جهت آشاميدن و ايركانديشن و تاسيسات استفاده مي شود . مصرف روزانه آب ( آب صنعتي ) در سه شيفت ، حدود ۷۶۰ متر مكعب مي باشد كه از اين مقدار ۵۰ مكعب صرف تهويه و مرطوب نگهداشتن سالن بافندگي و حدود ۱۷۳ متر مكعب جهت ديگ بخار و ۱۲ متر مكعب جهت مصارف متفرقه مصرف مي شود . ميانگين مصرف آب جهت مصارف بهداشتي و آشاميدني در كارخانه ۸۰ متد مكعب مي باشد .
آب مصرفي چاه ۰۰/ ۱ = ( پيشبيني نشده ) ۱۶۰ + ۸۴۰= ۸۰+ ۷۶۰

ساليانه اداره آبياريي بر حسب عمق چاه مبلغي معادل ۱۰۰ ريال براي هر متر مكعب دريافت ميدارد ( ۱۰۰۰۰۰۰۰ ريال در سال )و هزينه خريد موتور پمپ با قيمت دولتي جهت آبيتري فضاي سبز معادل ۰۰۰/۵۰۰/۳ ريال مي باشد .

ايركانديشن :
اين سيستم كه در يك طرف سالن بافندگي تعبيه مي گردد جهت تزريق رطوبت به سالن و گرفتن پرزها توسط كانالها و پرز زدايي سالن بكار گرفته مي شود .
با مراجعه به شركت سانتي گرا به آدرس شهرك صنعتي شيراز جهت مساحت ۲۴۰۰ متر مربع قيمت طراحي و نصب و راه اندازي اين سيستم ۰۰۰/ ۰۰۰/۱۰۰ ريال اعلام گرديد كه علاوه بر آن مي بايست يك عدد ديگ بخار نيز به ظرفيت ۱۲۰ كيلو گرم در ساعت خريداري گردد . وسائل جانبي مورد و همچنين طراحيهاي مورد نياز به عهده شركت مذكور مي باشد.
با مراجعه به شركت آرمكو به آدرس تهرا – سه راه طالقاني – خيابان خواجه نصير طوسي قيمت يك عدد ديگر بخار همراه با راه اندازي در شهرستان ۰۰/۱۲۵/۸ ريال اعلام گرديد .
۷۵۰ / ۳۶۸ / ۱۱۱ = ( هزينه هاي متفرقه ) % ۳ ( هزينه ديگ بخار ) ۸۱۲۵۰۰۰ + ( طراحي ايركانديشن ) ۱۰۰۰۰۰۰۰۰ كه تقريباً معادل با ۰۰۰/۱۵۰/ ۱۱ ريال مي باشند .