خلاصه طرح :
در این طرح به بررسی کارگاه تولید قطعات کامپوزیتی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در

این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

فصل اول
کلیات

مقدمه :
به پلاستيك ها يا رزين ها و به عبارت جامع تر به پليمرهاي تقويت شده با الياف ، كامپوزيت يا مواد مركب اطلاق مي شود. كامپوزيت ها كه در صنعت به فايبرگلاس معروف اند، يك دسته مهم از مواد مهندسي هستند. اين مواد خواص مكانيكي خوبي داشته و از انعطاف پذيري مناسبي در طراحي برخوردارند و به راحتي ساخته مي شوند. كامپوزيت ها موادي سبك، مقاوم در برابر خوردگي، مقاوم ضربه، مقاومت خستگي عالي، مستحكم و با دوام اند و به روش هاي مختلفي قابل تبديل به يك محصول يا يك قطعه مي باشند . عمده كاربرد قطعات كامپوزيتي در صنايع حمل و نقل، ساختمان و لوازم بهداشتي، مصارف تفريحي، مصارف عمومي و صنعت برق ميباشد.

نام کامل طرح و محل اجرای آن :
تولید قطعات کامپوزیتی

محل اجرا :

مشخصات متقاضیان :

نام نام خانوادگی مدرک تحصیلی تلفن

دلایل انتخاب طرح :
مقرههاي كامپوزيتي نسبت به ساير مقرههاي سراميكي و شيشه اي داراي مزايا و فوايد بسيار زيادي مي باشند كه همگي آنها به اثبات رسيده اند. بطور كلي مي توان دلايل عمده برتري استفاده از مقره هاي كامپوزيتي نسبت به انواع پرسلاني را بصورت زير بيان نمود:
از آنجا كه معمولاً مراكز ساخت و توليد مقره، از خطوط مربوط به استفاده از آنها دور است، از حمل و نقل مقره ها گريزي نيست، از مسايل نامطلوب مطرح در مقره هاي پرسلاني، بروز تركها و لب پريدگي هاي مقره در حمل و نقل آنهاست. قابليت انعطاف مقره هاي كامپوزيتي، از ضايعات مطرح در حمل و نقل هاي اجتناب ناپذير، تا حد نزديك به صفر مي كاهد. بروز چنين ضايعاتي، نه تنها در حمل و نقل، كه در مرحله توليد نيز مطرح است، يعني در بهرهگيري از مقر ههاي كامپوزيتي، در دو مرحله ذكر شده، صرفه جويي هايي صورت خواهد گرفت.
منعطف بودن مقره هاي كامپوزيتي نسبت به انواع پرسلاني و شيشه اي سبب گرديده كه اين نوع مقره ها خصوصاً مقره هاي استفاده شده در پست ها در برابر زلزله مقاوم باشند.
خواص عايقي مواد پليمري مورد استفاده در روكش مقره هاي كامپوزيتي، اين امكان را فراهم مي آورد كه در طراحي هاي مربوطه، سطح و فاصله خزشي كمتري براي مقره در نظر گرفته شود. همچنين در مقام مقايسه، در دو مقره هم طول پرسلاني و كامپوزيتي، مقره پرسلاني از فاصله خزشي بيشتري برخوردار حجم سرمايه گذاري اوليه به منظور راه اندازي كارخانه ساخت و توليد

انبوه مقره هاي كامپوزيتي با سرمايه گذاري لازم در زمينه مقره هاي پرسلاني قابل مقايسه نيست. آنگونه كه برآورد شده است، هزينه ٦٣ با ظرفيت توليد ١٠٠٠٠٠ مورد در سال، به kv راه اندازي و تجهيز يك كارخانه توليد مقره پرسلاني رده حدود ٦ برابر هزينه چنين چنين اقدامي در زمينه مقره هاي كامپوزيتي بالغ مي شود. ضايعات كمتر پروسه توليد مقره هاي كامپوزيتي در مقايسه با انواع پرسلاني و شيشه اي.
اگرچه ممكن است هر عدد مقره كامپوزيتي، از مجموعه مقر ههاي پرسلاني مورد استفاده در وضعيت مشابه ارزانتر نباشد، اما مجموع سرمايه اي كه براي ساخت و استفاده از مقره هاي كامپوزيتي در دراز مدت به مصرف كننده تحميل مي شود، در مورد مقره كامپوزيتي كمتر از انواع ديگر مقر هها است.
به علت خواص ويژه روكش از جمله آبگريزي آن، در محيط هاي مرطوب و ساحلي و شرايط آل

وده، عملكردهاي مقره هاي كامپوزيتي به مراتب بهتر از مقره هاي پرسلاني است.
مقره هاي كامپوزيتي مورد استفاده در برقگيرها و در پست ها به دليل وجود هسته كامپوزيتي در برابر فشارهاي داخلي مقاوم بوده به گونه اي كه مانع از انفجار اين نوع مقره ها مي گردد. به دليل سبكي، اين نوع مقره ها مي توانند در دكل هاي موقت به عنوان كراس آرم مورد استفاده قرار گيرند

وضعیت و میزان اشتغالزایی :
تعداد اشتغالزایی این طرح ۳۴ نفر میباشد .
تاریخچه و سابقه مختصر طرح :
صنعت حمل و نقل
الف- حمل و نقل ريلي
استفاده از محصولات كامپوزيتي در صنعت حمل و نقل ريلي با مزايا و كاربردهايي مطابق با شكل ١ ميتواند ضمن كاهش هزينه هاي نگهداري، آسايش و آرامش مسافران را در طول سفر با وسايل نقليه تضمين نمايد.

الف- مزايا :
۱٫ كاهش وزن قطعات سازه اي حدود ٥٠ % و قطعات غير سازه اي حدود ٧٥ %
۲٫ نصب تزئينات كامپوزيتي در هر واگن حدود ٣٥٠ نفر ساعت است اين زمان در مقايسه با تزئينات متداول و سنتي حدود ١٥٠٠ نفر ساعت مي باشد.
۳٫ ابداع طرحهاي متنوع و زيبا توسط طراحان
۴٫ عايق مناسب در برابر سر و صدا
۵٫ عايق مناسب براي سيستم تهويه مطبوع
۶٫ جاذب انرژي و مانع انتقال ارتعاشات به داخل واگن

كاربردها:
• بدنه، سقف و كلگي لوكوموتيو
• بدنه و سقف واگنهاي مسافربري
• تزيينات داخلي واگنهاي مسافربري
• قفسه باربند و حفاظهاي داخل واگن

• دربهاي ورودي واگنها و سرويسهاي بهداشتي
• ساختار يكپارچه سرويسهاي بهداشتي
• پارتيشنهاي داخلي واگنها
• صندلي واگنهاي مسافربري داخل شهري

شكل ١- كاربرد محصولات كامپوزيتي در حمل و نقل ريلي

ب- صنايع دريايي
سبكي، مقاوم بودن در برابر خوردگي، انعطاف پذيري بالا در طراحي از مزاياي محصولات كامپوزيتي براي كاربردهاي دريايي ميباشد. در شكل ٢ كاربرد محصولات كامپوزيتي در صنايع دريايي ارائه گرديده است.
• بدنه قايقهای کوچک نظير قايقهای تفريحی، شنا، ماهيگيری، پارويی، موتوری، گشت و پليس
• بدنه جت اسکی
• صندلی قايقهای بزرگ
• قطعات تزيينی ماژولار داخل کشتی و قايقهای بزرگ
• ضربه گير کنار اسکله

شكل ٢- كاربرد محصولات كامپوزيتي در صنايع دريايي

ج- صنايع هوا فضا
ورود كامپوزيت در صنعت هوا – فضا نيز به خاطر رفع نيازهاي استثنايي و منحصر به فردي است كه وجود داشت و به جرات ميتوان گفت كه موقعيت كامل و ادامه پيشرفت صنايع هوايي در گرو پيشرفت كامپوزيتها و تكنيكهاي مربوط به آن ميباشد. از آنجاييكه يكي از محسوس ترين پارامترها در طراحي و ساخت هواپيما، سبكي وزن در كنار استحكام خوب در مقابل تنشها و نيروهاي وارده است كه منجر به كاهش مصرف سوخت و افزايش بار مفيد گرديده و جايگاه اين محصولات را در صنايع هوا فضا مشخص ميسازد.

د- حمل و نقل زميني
با عنايت به روند رو به رشد جايگزيني مواد كامپوزيتي پايه پليمري با مواد سنتي در صنايع خودروسازي جهان و با توجه به تكنولوژي پيشرفته موجود در اين واحد صنعتي، امكان توليد قطعات با مزايا و كاربردهايي مطابق شكل ٣ وجود دارد:

 

الف- مزايا :
۱٫ پايين بودن وزن قطعات
۲٫ هزينه پايين مونتاژ
۳٫ انعطاف بالا در طراحي
۴٫ قابليت ميرايي اغتشاشات خورشيد UV
5. مقاومت در برابر اشعه
۶٫ دارا بودن خواص مكانيكي عالي نظير مقاومت د ر برابر خستگي ديناميكي، مقاومت پيچشي، استحكام كششي و فشاري بالا
۷٫ مقاوم در برابر محيطهاي شيميايي و خورنده نظير نمكهاي كلريدي، الكلها، روغن و گريس، شوينده ها، جلا دهنده ها، ضد يخ، حلالهاي آلي و …
۸٫ قابليت هدايت الكتريكي جهت جلوگيري از تخليه الكترواستاتيكي و عدم تداخل امواج راديويي و الكترومغناطيسي
۹٫ قابليت رنگ پذيري عالي بر اساس سليقه مشتري

ب- كاربردها:
• پانلهاي بدنه بيروني
• فريمهاي سه بعدي سپرها
• پانلها و تجهيزات داخل اتاق
• کاپوت، هواکش، بچه گلگير و رو موتوری نظير کاميونهاي ولوو
• گلگير، نازل رادياتور و جعبه باطری کاميونت
• سپرهای جلو و عقب خودروهاي سواري، اتوبوسهاي شهری و بين شهري
• رو موتوری و قاب مينی بوس
• کابين راننده اتوبوسهاي شهری و كابين آبخوري اتوبوسهاي بين شهري
• سقف خودروی “ون”
• كاپوت) روموتوري( و بادگير کاميون
• داشبورد اتوبوسهای شهری و بين شهری
• بدنه خودروهاي اسپرت
• كلاه كاسكت و قابهاي محافظ موتورسيكلت
• صنعت ساختمان و لوازم بهداشتي
مزاياي مطابق شكل ٤ كه از ديگر خصوصيات محصولات كامپوزيتي در بخش معماري، ساختمان و ساخت لوازم بهداشتي مرتبط ميباشد، باعث استفاده گسترده از اين محصولات در صنعت ساختمان شده است.

الف- مزايا :
١. مقاومت در برابر عوامل جوي و نور UV
٢. يكپارچگي اجزا
٣. عدم نياز به محافظت و تمهيدات ويژه
٤. عدم نياز به رنگ آميزي بيشتر دكوراسيون
٥. مقاوم در برابر خوردگي
٦. كاهش بار حرارتي سيستمهاي HVDC بواسطه هدايت حرارتي پايين
٧. عايق بودن در برابر جريان الكتريكي ، شفاف بودن در برابر
امواج راديويي بدليل خواص الكتريكي منحصر به فرد
٨. سبكي
٩. قابليت توليد شكلهاي پيچيده
١٠ . زيبايي
١١ . تنوع سطح و امكان توليد بصورت رنگي، متاليك، مرمر/گرانيت، برجسته كاري و … سطح نهايي.

كاربردها:
• لوازم بهداشتي نظير وان و جکوزی، زير دوشی، واحدهاي شستشوي دست و صورت و سينك ظرف شويي، پارتيشنهاي حمام، سطلهاي زباله
• دوش و توالتهای صحرايی، و سرويسهاي بهداشتي هواپيماها و قطارها
• قطعات ماژولار اطاقکها و خانه های پيش ساخته سازه هاي مقاوم در برابر خوردگي
• قطعات ماژولار بدنه برجهای خنک کن انواع دربهای ساختمانی
• پارتيشنهای داخلی و ديوارهای پيش ساخته
• کيوسکهای نگهبانی گل فروشی ها، روزنامه فروشی ها و … ، اتاقکهای پست برق و ايستگاههای پمپاژ فاضلاب
• پيشخوانهاي كنترل بليط، اطلاعات بازرسي و … ، جايگاه نشستن مسافران در ترمينالها، فرودگاهها و ايستگاهها
• پوشش آنتن رادار و پوشش آنتن تلفنهاي همراه در مكانهاي نزديك به خطوط راه آهن يا خطوط انتقال نيرو

مصارف تفريحي
سبكي محصولات، استحكام بالا، ارزاني، زيبايي، سهولت و قابليت بالاي شكي دهي و … باعث شده است كه اين محصولات جايگاه خود را در صنايع ورزشي و تفريحي نيز پيدا كنند. از جمله كاربرد اين محصولات ميتوان به مواردي مطابق با شكل ٥ اشاره داشت.
• چوبهای اسکی
• چوبهاي اسكيت
• قايقهاي ورزشي
• تخته هاي موج سواري
• بدنه دوچرخه
• مجسمه هاي ارزان قيمت

 

مصارف
كاربرد محصولات كامپوزيتي براي مصارف عمومي مطابق با شكل ٦ ميباشد.
• انواع صندلي در استاديوم های ورزشی و ايستگاههای اتوبوس
• کيوسکهای تلفن
• قاب پوشش کنتورهای برق
• سقف ايستگاههای اتوبوس
• بدنه چمدانهای بزرگ
• انواع آنتنهای ماهواره
• سطلهای زباله
• کاسکتهای ايمنی

مقرههاي كامپوزيتي
خطوط انتقال و توزيع نيرو به دو چيز نياز دارند: كابل هايي كه جريان الكتريكي را هدايت ميكنند و عايق هاي الكتريكي )مقره هاي الكتريكي( كه كابل ها را از دكل هاي فولادي نگهدارنده شان جدا مي كنند.

شبكة انتقال برق
مقره ها از نظر جنس به انواع سراميكي، شيشهاي و كامپوزيتي و از لحاظ سطح ولتاژ كاربري به انواع ١٣٢ كيلولت) و خطوط انتقال (٢٣٠ و ، ٢٠ و ٣٣ كيلوولت)، خطوط فوق توزيع (٦٣ ، خطوط توزيع ١١ ٤٠٠ كيلوول تتقسيم بندي ميشوند.

در شكل ٩ نمايي از يك مقرة كامپوزيتي ارائه گرديده است.

شكل ٩- نمايي از يك مقرة كامپوزيتي

مقره هاي پليمري و بطور مشخص مقره هاي كامپوزيتي به عنوان جايگزين مناسب مقره هاي چيني و شيشهاي معرفي شده اند كه پس از قريب به ٣٠ سال از عرضه اولين نوع مقر ههاي كامپوزيتي و انجام اصلاحات در طراحي و مواد مصرفي آن، به عنوان محصولاتي كاملاً شناخته شده و مناسب در خطوط ولتاژ بالا استفاده مي شوند و آمار موجود بيانگر رشد سريع توليد و مصرف اين نوع مقره ها مي باشند. خواص عالي اين مقره ها نسبت به انواع سراميكي از جمله وزن كم، خواص عايقي بهتر، حساسيت كمتر نسبت به شرايط آب و هوايي مختلف، عدم احتياج به سرويس و شستشوي مداوم و نهايتاً عمر مفيد طولاني سبب شده است كه علي رغم قيمت بالاتر، مصرف آنها توجيه اقتصادي داشته باشد.
مقره هاي كامپوزيتي همانگونه كه در شكل ١٠ نشان داد

ه شده است، از سه قسمت اصلي هسته، روكش و يراقآلات فلزي كه به دو دسته انتهاي مقره متصل شده اند، تشكيل شده است.

شكل ١٠ – نمايي كلي از يك مقرة كامپوزيتي و اجزا آن

هسته مقره از تعداد زيادي الياف شيشه كه بطور موازي و هم جهت در كنار هم قرار داده شده و توسط يك رزين آلي به هم متصل شده اند، تشكيل مي شود. نقش هسته تحمل وزن و كشش سيم و بارهاي مكانيكي اعمالي بر روي مقره ها مي باشد.
در شكل ١١ نمايي كلي از هسته هاي كامپوزيتي ارائه گرديده است.

شكل ١١ – نمايي كلي از هسته هاي پالتروژني
هسته مقره توسط روكشي از جنس مواد پليمري محافظت م يشود. وظيفه روكش علاوه بر محافظت از هسته، ايجاد فاصله خزشي مناسب و افزايش ولتاژ لازم براي شكست الكتريكي و ايجاد جرقه در اطراف مقره مي باشد. به عبارتي خاصيت عايقي مقره هاي كامپوزيتي تا حد زيادي به روكش آنها مربوط مي شود. يراق آلات نيز در مقره كامپوزيتي ارتباط بين مقره را از يك طرف با دكل و از طرف ديگر با خط برقرار مي كنند. با توجه به اين گوناگوني در بخ شهاي مختلف مقره كامپوزيتي و رو شهاي ساخت آنها به وضوح مي توان دريافت كه عملكرد يك مقره كامپوزيتي شديدًا به انتخاب صحيح مواد اوليه و تكنولوژي ساخت مقره بستگي دارد. در شكل ١٢ نمايي از انواع يراقآلات مورد استفاده در مقرههاي كامپوزيتي ارائه گرديده است.

نام و كد محصول

شماره تعرفه گمركي
مقرههاي عايق برق تحت سه تعرفة مشخص به كشور وارد و يا صادر ميگردند. اين تعرفهها عبارتند از:
٨٥٤٦۱۰/ مقرههاي عايق برق از شيشه تحت تعرفة
٨٥٤٦/ ۲۰ مقرههاي عايق برق از سراميك تحت تعرفة
٨٥٤٦ ۹۰ / مقرههاي عايق برق )غير از انواع شيشه و سراميك
كشور وارد و يا صادر ميگردد. ميزان واردات اين قطعات بر اساس آمار وزارت نيرو بر حسب ردة ولتاژي در جدول ٣ نشان داده شده است.

شرايط واردات

واردات مقره هاي كامپوزيتي تحت تعرفه گمركي ٨٥٤٦٩٠١٠ ) سيستم هماهنگ شده توصيف و كدگذاري كالا ( با موافقت وزارت بازرگاني و با سود % ٣٠ انجام مي پذيرد. در جدول ٤ شماره تعرفة گمركي ، كد زير تعرفه، نوع كالا و حقوق گمركي محصول درج گرديده است.

بررسي و ارائه استاندارد ملي يا بين المللي

بررسي و ارائه اطلاعات لازم در زمينه قيمت توليد داخلي و جهاني محصول
در جدول ٦ قيمت داخلي مقرههاي كامپوزيتي ردة ٦٣ كيلو ولت ارائه گرديده است.

در حال حاضر شركت توليدكنندة مقره هاي كامپوزيتي خطوط ١٣٢ وجود ندارد ولي بر اساس استعلام به عمل آمده از شركت آيروس نيرو قيمت انواع مقره هاي كامپوزيتي وارداتي اين شركت در جدول ٧ ارائه گرديده است.

علت محدودة قيمت انواع مقره هاي كامپوزيتي در جدول ٧ به دليل فاصلة خزشي طراحي شده در مقره هاي كامپوزيتي ميباشد.

موارد مصرف و كاربرد
مقرههاي كامپوزيتي، یک محصول سازهای برای حل بسیاری از مشکلات مهندسی و طراحی در شبکه های برق رسانی و مخابراتی هستند که برای نگهداری کابل های گرانبها و اغلب حساس و استراتژیک در دراز مدت قابل اعتمادند. این سیستم ها ویژگی های منحصر به فردی دارند که آن ها را قادر به تحمل بسیاری از محیط های خورنده میکند؛ به ویژه شرایطی که مواد سنتی در آنها عمر کاری مفید و اقتصادی ندارند. این محصولات از رزین های گرما سخت تقویت شده با شیشه و به نحوی طراحی و ساخته می شوند که یکپارچگی سازه ای آنها با انواع فولادی و آلومینیمی رقابت می کند؛ با این تفاوت که مشکلات خوردگی، سنگینی وزن و هدایت الکتریکی آنها را ندارند. این محصولات در برابر اسیدها، نمک ها، قلیاها و محدوده وسیعی از محیط ها و مواد شیمیایی خورنده که بر آلومینیم و فولاد گالوانیزه اثرات شدیدی دارند، مقاومند. حتی محصولات آلومینیمی یا فولادی پوشش داده شده نیز ممکن است به علت خراش های کوچک ایجاد شده حین نصب یا پس از آن، در معرض آسیب باشند.
این محصولات در مقایسه با فولاد یا آلومینیم، دارای نسبت استحکام به وزن بسیار بالایی هستند درحالی که یکپارچگی سازه ای مشابهی با آنها دارند

بررسي كالاهاي جايگزين و تجزيه و تحليل اثرات آن بر مصرف محصول
استفاده از مقرههاي پليمري به عنوان جايگزيني مناسب براي مقرهاي شيشهاي و پرسيليني به ويژه در نواحي با آلودگي شديد نظير مناطق نفتخيز ساحلي، نواحي با آلودگي گرد و غبار فلزي، نواحي زلزله خيز، مناطق با طوفانها و تندبادهاي شديد، مناطق مستعد به لحاظ خرابكاري و … از سال ١٩٦٠ مطرح گرديده است. مقرههاي سيليكون رابر از جمله مقرههاي پليمري ميباشد كه ويژگيهاي منحصر به فرد آن در كنار محدوديت ها و مشكلات آن، موجب گرديده است تا طيف وسيعي از كارهاي تحقيقاتي در جهت بهبود عملكرد مقرههاي مذكور سوق داده شود.

 

كشورهاي عمده توليد كننده و مصرف كننده محصول
عرضه و تقاضاي جهاني
در كشور با توجه به خورندگي خاكها و شرايط بد اقليمي بسياري از مناطق كشور , استفاده از محصولات پالتروژني مي تواند در صنعت برق، ساختمان و صنايع دريايي و حمل و نقل كاربرد فراواني داشته باشد. توجه به اين نكته ضروري است كه با توجه به نياز صنايع داخل به استفاده از اين محصولات , اين صنعت مي تواند رشد چشمگيري را در كشور شاهد باشد.
بر اساس آمارهاي موجود توسعة فرآيندهاي توليد كامپوزيت در مناطق مختلف دنيا الگوي واحدي را دنبال نمي كند. به عنوان مثال در ايالات متحده به علت شرايط خاص آن سرزمين و نياز به سازه هاي دريايي در بسياري از نقاط اين كشور , فرآيند پالتروژن به شدت مورد توجه قرار گرفته است . اين استقبال در اروپا شدت كمتري دارد.
در اروپاي غربي اين بازار در بين سالهاي ١٩٩٥ تا سال ٢٠٠٠ با ٤٧ درصد افزايش به ٣٢٠٠ تن رسيده است . اين بازار شامل صنايع الك تريكي ٣٢ درصد ، ساختمان ١٧ درصد , حمل و نقل ١٥ درصد , محصولات مقاوم به خوردگي ١٧ درصد , محصولات مصرفي ٧ درصد و ساير موارد ١٧ درصد است و پيوسته جايگاه خود را در صنايع مختلف اروپا گسترش مي دهد. عملكرد مكانيكي خوب , افزايش مقاومت به درجه حرارت هاي بالا در پروفيل هاي توسعه يافتة جديد , خواص الكتريكي خوب و قابليت بازيافت اين مواد علت اصلي استقبال از اين فرآورده ها در صنايع مختلف است.
مصرف سرانه مواد کامپوزيتي در ايران يک دهم سرانه مصرف در کشورهاي پيشرفته است و سالانه بيش از ٦ ميليون تن مواد کامپوزيتي به ارزش ١٤٥ ميليارد دلار در صنايع مختلف جهان مصرف مي شود . سرانه مصرف کامپوزيت در کشورهاي پيشرفته جهان ٣ کيلوگرم است در حالي که اين سرانه در کشور تنها ٠کيلوگرم است ولي درعين حال ايران از نظر سرانه مصرف مواد کامپوزيتي، همرده کشورهاي آسيايي قرار دارد. علت پايين بودن سرا نه مصرف مواد کامپوزيتي در اين قاره وسعت اين قاره و نيز وجود کشورهاي فقير در اين منطقه است ، در عين حال کشور ژاپن ب ا سرانه ۵/۴ کيلوگرم در سال به عنوان نمونه اي از يک کشور آسيايي پيشرفته با مصرف سرانه مواد کامپوزيتي است.

 

كشورها و شركت هاي داراي تكنولوژي خط توليد مقره هاي كامپوزيتي
كشورها و شركتهاي مختلفي تامينكنندة تكنولوژي خط توليد مقرههاي كامپوزيتي ميباشند كه سيدور فرانسه و شركت Thim چين از جمله اين شركتها ميباشند كه پرفرم اخذ شده در اين گزارش از ش Thim چين كه معتبرترين شركت آسيايي در زمينة ماشينآلات پالتروژن ميباشد، گرفته شده است .

شرايط صادرات
صادرات مقره هاي كامپوزيتي تحت تعرفه گمركي ٨٥٤٦٩٠١٠ سيستم هماهنگ شده توصيف و كدگذاري كالابا موافقت وزارت بازرگاني انجام مي پذيرد. در جدول ١٦ شماره تعرفة گمركي، كد زير تعرفه و نوع كالا محصول درج گرديده است.

مجوز های قانونی :
تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان و تاسیسات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه تولید بخش سازمان صنایع صادر میگردد.

مراحل صدور جواز تاسیس :
۱- پذيرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسيس فعاليتهای صنعتی و تكميل پرونده توسط مديريت سازمان سازمان صنایع شهرستان .
۲- بررسی پرونده از نظر مدارك و تطبيق با مصاديق والويتهای سرمايه گذاری در واحد صدور مجوز مديريت سازمان صنایع .
۳- تكميل پرسشنامه جواز تاسيس ( فرم شماره يك ) توسط متقاضی .
۴- ارسال پرونده منضم به فرم شماره يك به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائيد فرم پرسشنامه جواز تاسيس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تيپ و تجربيات كارشناسی و ارجاع پرونده به مديريت .
۵- ارجاع پرونده توسط مديريت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسيس .

شرايط عمومي متقاضيان ( اعم از اشخاص حقيقي يا حقوقي ) دريافت جواز تاسيس
۱- اشخاص حقيقی
– تابعيت دولت جمهوری اسلامی ايران
– حداقل سن ۱۸ سال تمام
– دارا بودن كارت پايان خدمت يا معافيت دائم
۲- اشخاص حقوقی
– اساسنامه ( مرتبط با نوع فعاليت )

– ارائه آگهی تاسيس و آگهی آخرين تغييرات در روزنامه رسمی كشور

مدارك مورد نياز:
۱- ارائه درخواست كتبی به مديريت سازمان سازمان صنایع شهرستان.
۲- اصل شناسنامه وتصوير تمام صفحات آن
۳- تصوير پايان خدمت يا معافيت خدمت سربازی
۴- تصوير مدرك تحصيلی و سوابق كاری مرتبط با درخواست
۵- يك قطعه عكس از هريك از شركاء
۶- تكميل فرم درخواست موافقت با ارائه طرح صنايع تبديلی و تكميلی
۷- پوشه فنردار
۸- درصورت داشتن شركت ، ارائه اساسنامه ، آگهی تاسيس و روزنامه ، مرتبط با فعاليت مورد درخواست

اصلاحیه جواز تاسیس :
۱- ارسال درخواست متقاضی توسط سازمان سازمان صنایع شهرستان (متقاضی) به مدیریت و ارجاع به واحد صدور مجوز.
۲- دبیرخانه در مورد تغییرات مدیریت ضمن بررسی اصلاحیه صادر و به اطلاع اداره تخصصی میرساند.
۳- دبیرخانه در موردی که نیاز به کارشناسی تخصصی دارد درخواست را به اداره تخصصی جهت بررسی و اعلام نظر ارجاع می دهد.
۴- اداره تخصصی پس از بررسی وتائید به دبیرخانه صدور مجوز ارجاع میدهد.
۵- دبیرخانه صدور مجوز پس از تائید مدیر اقدام به صدور اصلاحیه جواز تاسیس نموده و رونوشت آنرا به بخشهای ذیربط ارسال می نماید.

تعریف:
پروانه بهره برداری مجوزی است که پس از اتمام عملیات ساختمان و تاسیسات جهت فعالیت بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش سازمان صنایع صادر می گردد.

صدور پروانه بهره برداری :

۱- تکمیل فرم درخواست پروانه بهره برداری توسط متقاضی و تائید و ارسال آن توسط سازمان صنایع شهرستان به مدیریت.
۲- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت بازدید کارشناسان (کارشناس تخصصی) با هماهنگی روسای ادارات تخصصی.
۳- تائید رئیس اداره تخصصی و ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز.
۴- اخذ استعلام از ادارات ذیربط.
۵- تهیه پیش نویس پروانه بهره برداری و تائید مدیریت.
۶- صدور پروانه بهره برداری و ارسال رونوشت به بخشهای ذیربط.

مراحل صدور توسعه طرح :
۱- تکمیل فرم درخواست توسعه طرح توسط شهرستان (متقاضی) و ارسال به مدیریت.
۲- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت بررسی و اظهار نظر و بازدید کارشناسان (کارشناس تخصصی ) با هماهنگی روسای ادارات تخصصی.
۳- دبیرخانه صدور مجوز پس از تائید ادارات تخصصی در کمسیون بررسی طرحها مطرح می نماید و در صورت عدم تایید کمسیون به شهرستان و متقاضی اعلام مینماید و در صورت تایید از ادارات ذیربط استعلام می نماید.
۴- ارجاع به اداره تخصصی جهت بررسی طرح توسعه.
۵- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت صدور موافقت با توسعه طرح پس از تایید مدیر.
۶- ارسال رونوشت به بخشهای و ادارات تخصصی و سازمانهای ذیربط.

فصل دوم
روش انجام کار

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :
ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش تولید محصولات فرفورژه نیز که بازار رقابتی بسیار شدیدی دارد استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، متد های نوین تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت میباشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

 

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :

بررسي اجمالي تکنولوژي و روش هاي توليد و عرضه محصول در کشور و مقايسه آن با ديگرکشورها
فرآيند ساخت و مونتاژ مقره كامپوزيتي از طريق تكني ك هاي مختلفي صورت مي گيرد. هر يك از اين روش ها داراي محاسن و معايب مختص به خود مي باشند.
فرآيند ساخت مقرة كامپوزيتي شامل مراحل ذيل ميباشد:
• ساخت هستة كامپوزيتي به روش پالتروژن
• ساخت روكش
• ساخت يراقآلات
• مونتاژ قطعات