. مشخصات عمومي كارخانه

خلاصه اي درباره زمينه كاري شركت:

شركت ماشين سازي پيله وران از سال ۱۳۴۹ تا كنون در زمينه ساخت انواع پرسهاي صنعتي فعاليت داشته است. به عنوان نمونه ميتوان به پرسهاي هيدروليك با ظرفيت ۳۰ تا ۱۲۰۰ تن براي صنايع خودروسازي و پرسهاي هيدروفرمينگ تا ظرفيت ۵۰۰۰ تن براي توليد اتصالات صنايع نفت و گاز و پرسهاي اكستروژن اشاره كرد.
از سال ۱۳۷۹ با انتقال دانش فني از شركت Vogtland آلمان، ساخت ماشين ابزار مخصوص، تجهيزات و كارگيرهاي (فيكسچرهاي) توليد نيز در دستور كار اين شركت قرار گرفته است.

مديريت عامل:
محمدعلي تقي پور (مهندس نفت)

تاريخ ثبت شركت:
خرداد ۱۳۴۹

نشاني:
مشهد، كيلومتر ۱۸ جاده مشهد- قوچان، بعد از شهرك صنعتي توس، جنب كوي صنعت، شركت ماشين سازي پيله وران/ صندوق پستي ۴۹۱۹-۹۱۳۷۵

تلفن:
۵۴۲۰۸۱۰-۰۵۱۱ (۵ خط)

نمابر:
۵۴۲۰۷۲۳-۰۵۱۱

تارنما:
www.Pillevaran.com

پيام نگار:
info@Pillevaran.com

وسعت:
۷۲۰۰ متر مربع

۲٫ اطلاعاتي درباره كاركنان

تعداد كل كاركنان:
۸۰ نفر

سطح تحصيلات كاركنان:

۲ نفر كارشناس ارشد
۲۱ نفر كارشناس (مهندس)
۲۰ نفر تكنيسين فني (فوق ديپلم يا فارغ التحصيل طرح ۱۸ ماهه)
۲۸ نفر كارگر فني
۹ نفر اداري، مالي و …

۳٫ محصولات توليدي و زمينه هاي كاري

فهرستي از توليدات و خدمات شركت:

۱٫ طراحي و ساخت ماشين هاي مخصوص براده برداري CNC
2. طراحي و ساخت انواع پرس هاي هيدروليك:
پرسهاي هيدروليكي C شكل با ظرفيت ۳۰ تا ۱۶۰ تن
پرسهاي هيدروليكي دروازه اي با ظرفيت ۱۶۰ تا ۱۲۰۰ تن
پرسهاي هيدروفرمينگ تا ظرفيت ۵۰۰۰ تن
پرسهاي اكستروژن تا ظرفيت ۱۲۵۰ تن
۳٫ طراحي و ساخت انواع كارگيرهاي هيدروليكي و مكانيكي
۴٫ طراحي فناوري خطوط توليد، طراحي ابزار و اتوماسيون صنعتي
۵٫ ساخت قطعات به روش ريخته گري معدني

در ادامه به بررسي جزئي تر محصولات مي پردازيم.

ماشين مخصوص براده برداري CNC:

نام دستگاه: ماشين مخصوص با ميز گردان و ۵ ايستگاه كاري
تحت ليسانس شركتVogtland آلمان
سفارش دهنده: شركت توليدي و صنعتي تكلان توس
قطعه كار: كاليپر اصلي ترمز پژو و سمند
ظرفيت توليد: ۶۰۰۰۰۰ قطعه در سال

ماشين مخصوص براده برداري CNC با ميز گردان و ۵ ايستگاه كاري

پرسهاي هيدروليكي C شكل:

پرس هيدروليكي C شكل با ظرفيت ۳۰ تا ۱۶۰ تن

پرسهاي هيدروليكي دروازه اي:

پرس هيدروليك دروازه اي

پرس هيدروليك دروازه اي

پرسهاي هيدروفرمينگ:
اين نوع پرس، سنگين كارترين نوع درميان پرسهاي توليدي است و براي توليد اتصالات صنايع نفت وگاز به كار ميرود.

پرس هيدروفرمينگ

كارگيرهاي هيدروليكي و مكانيكي:
از ديگر توليدات شركت، كارگيرهايي (فيكسچرهايي) هستند كه در خودروسازي كاربرد دارند ودر ادامه، تصاويري از چهار نمونه آنها ديده مي شود.

ساخت قطعات به روش ريخته گري معدني:

ریخته گری معدنی (Mineral cast) چیست؟
ماده ی ریخته گری شده با مواد معدنی ترکیبی است از مواد معدنی که در دانه بندی های مختلف (پودر، شن و سنگریزه) با هم مخلوط شده و به وسیله یک جزء رزین واکنش دهنده استحکام یافته اند . در حقیقت ریخته گری معدنی نتیجهﻯ نیازها و تلاش هایی است که به منظور بهبود کیفیت وبهره وری در ساخت قطعات بزرگ ماشین آلات صنعتی صورت گرفته است . این ماده را تحت عنوان Mineral cast می توان شناخت .
به خاطر کیفیت ابعادی عالی قطعات ریختگی با این روش، هزینه های زیادی به علت حذف عملیات ماشینکاری روی قطعه صرفه جویی می گردد. در طراحی و ساخت قطعات با این روش هیچ نوع محدودیتی وجود ندارد و در مقایسه با ریخته گری چدن خاکستری، هیچ گونه تنشی در محصول به وجود نمی آید وبه همین دلیل این روش در ساخت قطعات زیر کاربردهای فراوانی دارد:
– ماشین سازی (بدنه ها،کنسول ها، بستر اصلی ماشین آلات)
– ساخت پمپ ها (پمپ های دوار)
– ابزارهای ساخت (فیکسچرها)

ویژگی های محصول ریخته گری معدنی (Mineral Cast)
چگالی: ۳/۲ گرم بر سانتیمتر مکعب
استحکام فشاری: ۱۰۵ نیوتن بر میلیمتر مربع
استحکام کششی خمشی: ۳۰ نیوتن بر میلیمتر مربع
تجهیزات مورد استفاده در شرکت پیله وران برای ریخته گری مواد معدنی شامل تجهیزات مکانیزه وکاملا اتوماتیک برای توزین سنگدانه ها و دستگاههای مخصوص تزریق و اختلاط رزین با نسبت های تحت کنترل است و امکان ریخته گری تا ۲۴ تن در ساعت وجود دارد.

نمایی از تجهیزات ریخته گری معدنی (Mineral Cast) در شرکت ﭘیله وران

مزایای نسبی فرآیند ریخته گری معدنی
– کاهش هزینه های تولید به دلیل حذف ماشین کاری بعد از ریخته گری و کاهش میزان انرژی مصرفی در مقایسه با ریخته گری گرم فلزات.
– بالا بودن سرعت تولید قطعات ریخته گری معدنی.

– موثر بودن در میرا کردن ارتعاشات و لرزه ها به میزان۶-۱۲ برابر در مقایسه با چدن خاکستری.
– سازگاری با محیط زیست به دلیل تمیز بودن فرآیند ریخته گری معدنی نسبت به ریخته گری فلزات.
– مقاومت مواد ریخته گری معدنی در برابر روغن ها، امولسیونها و مواد شیمیایی دیگر.

– ظرفیت حرارتی ویژه بالا و رسانایی حرارتی خیلی ناچیز مواد ریخته گری معدنی رفتار حرارتی خنثی تری را نسبت به چدن خاکستری تضمین می کند و تغییرات حرارتی بر روی قطعات ریخته گری معدنی، در مقایسه با چدن خاکستری ، کندتر و نا چیزتر است و لذا بخصوص در ساخت ماشین های دقیق اهمیت دارد.
– عدم ایجاد تنش های پس ماند حرارتی در مقاطع مختلف قطعات بدلیل بروسهﻯ سرد ریخته گری.

 

– مطلوب بودن کیفیت سطحی و ابعادی مواد قطعات ریخته گری معدنی در مقایسه با ریخته گری چدن و فولاد.
– حفظ استحکام در زمان های طولانی و در صورت به کارگیری مواد ریخته گری معدنی می توان صلبیتی در حد چدن خاکستری به دست آورد. در عین حال به خاطر چگالی کمتر این مواد بین ۵۰ تا ۲۰ درصد از وزن قطعه کاسته خواهد شد.

– ریخته گری معدنی مزیت دیگری نیز در زمینه ماشین های پیچیده در اختیار می نهد . بدین معنا که قطعات مجزا با دقت بسیار زیادی می توانند به کمک ماده واسطه متصل شوند. همچنین قطعات الحاقی در مرحله ریخته گری قابل تعبیه هستند. پیچهای رزوه دار و سوکت ها، لوله های هیدرولیک، نیوماتیک، مجرای مواد خنک کننده و روانکار، نوارهای راهنما (guide strips) و حمایت (support) به راحتی درون قطعه ریختگی تعبیه می شوند.

نمونه قطعات ساخته شده از مواد ریخته گری معدنی در شرکت پیله وران

شاسی دستگاه CNC شرکت Koerner ساخته شده از مواد ریخته گری معدنی

شاسی دستگاه CNC شرکت DMG ساخته شده از مواد ریخته گری معدنی

فیکسچر و نگهدارنده قطعات که با ریخته گری مواد معدنی تولید شده است.

پروژه های در دست اجرا در کارخانه در طول مدت کارآموزی:

در مدت کار آموزی نگارنده در شرکت پیله وران، واحد طراحی مشغول به طراحی اجزاء پروژه ای برای شرکت سیمان زاوه بود که عبارت بودند از دو خط تولیدی به نام های کلین هود و پری هیتر سیمان و همچنین در حال طراحی کارگیر(فیکسچر) برای تولید کاسه ترمز(درام) پژو ۲۰۶ و پژو ۴۰۵ برای شرکت تکلان توس بود.
واحد مونتاژ نیز درگیر همگذاری (مونتاژ) دستگاه پرس بازیافت بود که به سفارش شهرداری طراحی و تولید شده بود.
در واحد تولید نیز، ساخت قطعات مربوط به سفارش شرکت سیمان زاوه صورت می گرفت.

اجزاء و مواد اوليه و تامين كنندگان آنها:

آشكار است كه شركت مورد بحث به دليل ماهيت كاري اش كه به طور مدام به توليد محصولي معين نمي پردازد و بسته به نياز مشتري، در قالب پروژه، محصول را طراحي و توليد مي كند از مواد اوليه مشخص و ثابتي استفاده نمي كند. البته، اين حكم در مورد اجزاء آماده و استانداردي چون پيچها، مهره ها و انواع درزبند ها چندان صدق نمي كند و اجزاء گفته شده، اگر نه در همه محصولات، حداقل در بيشتر آنها ديده مي شوند. در مورد مواد خام نيز روي هم رفته، كاربرد بعضي مواد به قدري زباد است كه شايسته است نامي از آنها برده شود. به عنوان مثال، مي توان از اينها نام برد:
St 37 (1.0037), St 52 (1.0570), Ck 45 (1.1191), Cusn 8 (2.1030), CE 2 (1.1731), St 35

در مورد تامين كنندگان مواد اوليه و خدمات مورد نياز شركت نيز مي توان به موارد زير، اشاره كرد:
آهن: آهن آلات شكوهيان (جاده سنتو)
فولاد: فولاد الماس كوثر (شهرك صتعتي توس)
پيچ و مهره: پيچ و مهره برادران
آبكاري: تبريزي (جاده سنتو)